Cabaran dan Penyelesaian untuk Mesin Pengisar Cakera Berganda dalam Pemprosesan Komposit

Walaupun penggunaan mesin pengisar cakera berkembar dalam pemprosesan bahan komposit adalah meluas, ia juga menghadapi beberapa siri cabaran. Pertama, kerana sifat fizikal dan kimianya yang istimewa, bahan komposit terdedah kepada suhu tinggi semasa proses pengisaran, yang membawa kepada melecur pengisaran, yang merupakan masalah utama dalam pemprosesan. Lecuran pengisaran bukan sahaja menjejaskan kualiti permukaan bahan kerja, tetapi juga boleh menyebabkan perubahan dalam struktur dalaman bahan kerja, mengurangkan sifat mekanikal dan hayat perkhidmatannya.

Untuk menghadapi cabaran melecur mengisar, mesin pengisar cakera berkembar perlu memberi perhatian khusus kepada pemilihan roda pengisar yang sesuai semasa memproses bahan komposit. Parameter seperti bahan roda pengisaran, kekerasan dan saiz grit semuanya mempunyai kesan langsung ke atas penjanaan haba dan kecekapan pelesapan haba semasa proses pengisaran. Secara umumnya, roda pengisaran dengan kekerasan sederhana, mengasah diri yang kuat dan prestasi penyingkiran cip yang baik adalah lebih sesuai untuk mengisar bahan komposit. Di samping itu, pengoptimuman parameter pengisaran juga merupakan kunci untuk mengelakkan melecur pengisaran. Dengan melaraskan parameter seperti kelajuan putaran roda pengisar, isipadu suapan dan kadar aliran cecair pemotongan, haba yang dijana semasa proses pengisaran boleh dikawal untuk memastikan bahan kerja tidak akan rosak akibat suhu tinggi semasa pemprosesan. .

Selain melecur mengisar, isu kemasan permukaan merupakan satu lagi cabaran yang perlu ditangani oleh mesin pengisar dalam pemprosesan bahan komposit. Kemasan permukaan komposit dipengaruhi oleh pelbagai faktor, seperti jitter roda pengisaran, kualiti takal pemandu mesin, dan ketulenan cecair pemotongan. Untuk mencapai kemasan permukaan yang baik, mesin pengisar cakera berkembar perlu dilengkapi dengan alat mesin berketepatan tinggi dan sistem roda pengisar yang stabil, dan ketulenan serta aliran bendalir pemotong perlu diperiksa dan diselenggara dengan kerap.

Sisihan ketebalan juga merupakan isu yang perlu diberi perhatian dalam tesis semasa proses pemesinan. Penyimpangan ketebalan bukan sahaja menjejaskan ketepatan dimensi bahan kerja, tetapi juga boleh menyebabkan ketidakselesaan untuk pemprosesan dan penggunaan seterusnya. Untuk mengelakkan sisihan ketebalan, mesin pengisar cakera berkembar perlu menggunakan sistem pengukuran dan kawalan ketepatan tinggi untuk memastikan bahan kerja dapat mengekalkan ketebalan yang stabil semasa proses pemesinan. Di samping itu, pembalut dan penyelenggaraan roda pengisaran adalah kunci untuk meminimumkan sisihan ketebalan. Pemeriksaan berkala dan pembalut roda pengisar untuk mengekalkan prestasi pemotongan yang baik dan ketepatan boleh mengurangkan penyelewengan ketebalan dengan berkesan.

Untuk meningkatkan kecekapan dan ketepatan mesin pengisar cakera berkembar dalam pemprosesan bahan komposit, mesin pengisar cakera berkembar moden biasanya dilengkapi dengan sistem CNC canggih. Sistem CNC ini boleh merealisasikan fungsi seperti pelarasan automatik parameter pengisaran dan pampasan automatik jumlah pembetulan roda pengisaran, yang sangat meningkatkan kecekapan dan ketepatan pemprosesan. Pada masa yang sama, sistem CNC juga boleh mencapai pemantauan masa nyata proses pemprosesan dan diagnosis kesalahan dan fungsi lain, memberikan operator pemprosesan yang lebih mudah dan cekap.

Ringkasnya, walaupun mesin pengisar cakera berganda menghadapi beberapa cabaran dalam pemprosesan bahan komposit, masalah ini boleh diselesaikan dengan berkesan dan kualiti pemprosesan dan kecekapan boleh dipertingkatkan melalui pemilihan roda pengisar yang sesuai, pengoptimuman parameter pengisaran, pengukuhan pembalut. dan penyelenggaraan roda pengisaran, peningkatan ketepatan dan kestabilan alat mesin, dan penggunaan teknologi CNC canggih. Pelaksanaan langkah-langkah ini bukan sahaja membantu meningkatkan tahap aplikasi peralatan dalam pemprosesan bahan komposit, tetapi juga menyediakan sokongan yang kuat untuk pembangunan industri bahan komposit.