Mesin pengisar cakera berganda untuk strategi pemprosesan bahan yang berbeza dan kaedah pelarasan

Sebagai peralatan pemesinan yang cekap, mesin pengisar cakera berganda digunakan secara meluas dalam pemesinan ketepatan pelbagai bahan. Walau bagaimanapun, bahan yang berbeza mempunyai keperluan yang berbeza untuk proses pengisaran kerana perbezaan sifat fizikal dan kimianya. Oleh itu, adalah penting untuk memilih strategi pemesinan dan kaedah pelarasan yang sesuai untuk bahan yang berbeza.

Pertama, strategi pemesinan untuk bahan logam

Logam adalah salah satu objek pemprosesan yang paling biasa bagi mesin pengisar cakera berganda. Untuk bahan logam, strategi biasa adalah memilih roda pengisar dan parameter pengisaran yang sesuai.

Pemilihan roda pengisaran: untuk logam dengan kekerasan tinggi, seperti keluli tahan karat, karbida bersimen, dsb., roda pengisar dengan kekerasan tinggi dan mengasah diri yang baik harus dipilih. Untuk logam dengan kekerasan yang lebih rendah, seperti aloi aluminium, tembaga, dll., roda pengisaran dengan kekerasan yang lebih rendah sedikit dan kecekapan pengisaran yang lebih tinggi boleh dipilih.

Pelarasan parameter pengisaran: Dalam proses pengisaran, kelajuan gelendong, kelajuan suapan dan parameter lain perlu dilaraskan mengikut kekerasan dan keliatan bahan logam. Secara umumnya, logam dengan kekerasan yang lebih tinggi memerlukan kelajuan putaran yang lebih tinggi dan kadar suapan yang lebih rendah untuk mengurangkan daya pengisaran dan pengaruh haba.

Kedua, strategi pemesinan bahan bukan logam

Bahan bukan logam, seperti seramik, kaca, dsb., mempunyai keperluan yang lebih ketat pada proses pengisaran kerana kekerasan dan kerapuhan yang tinggi.

Pemilihan roda pengisaran: untuk bahan bukan logam, biasanya memilih saiz bijian yang lebih halus, kekerasan sederhana roda pengisaran, untuk mengurangkan proses pengisaran pecah dan retak.

Pelarasan parameter pengisaran: Pengisaran bahan bukan logam memerlukan lebih berhati-hati, dan biasanya menggunakan kelajuan putaran yang lebih rendah dan kelajuan suapan untuk mengelakkan terlalu panas dan retak. Pada masa yang sama, jenis dan kadar aliran cecair pengisar juga perlu diselaraskan mengikut ciri-ciri bahan, untuk mengekalkan kesan penyejukan dan pelinciran yang baik.

Ketiga, strategi pemprosesan bahan khas

Bagi sesetengah bahan khas, seperti bahan magnet, bahan komposit, dsb., strategi pemesinan mesin perlu lebih fleksibel dan disesuaikan.

Pemilihan roda pengisaran: untuk bahan magnetik, anda perlu memilih roda pengisaran tidak sensitif magnet atau anti-magnet. Untuk bahan komposit, perlu memilih roda pengisar dan parameter pengisaran yang sesuai mengikut komposisi dan ciri bahan.

Pelarasan parameter pengisaran: Proses pengisaran bahan khas memerlukan pelarasan parameter yang lebih terperinci untuk memastikan kualiti dan kecekapan pemprosesan. Sebagai contoh, untuk bahan komposit, adalah perlu untuk mengawal suhu dan tekanan semasa proses pengisaran untuk mengelakkan delaminasi atau kemusnahan bahan.

Ringkasan

Strategi pemprosesan dan kaedah pelarasan mesin pengisar cakera berganda untuk bahan yang berbeza perlu dipilih secara fleksibel mengikut ciri bahan. Dalam pemprosesan sebenar, selain memilih roda pengisaran dan parameter pengisaran yang sesuai, ia juga perlu memberi perhatian kepada jenis dan aliran cecair pengisar, pembalut dan penggantian roda pengisar dan butiran lain. Dengan terus mengoptimumkan strategi pemprosesan dan kaedah pelarasan, kecekapan pemprosesan dan kualitinya boleh dipertingkatkan dengan ketara untuk memenuhi keperluan pemprosesan bahan yang berbeza.