Bahan cakera pengisar dan pemilihan untuk mesin pengisar cakera berkembar

Bahan dan pemilihan cakera pengisar mesin pengisar muka dua adalah faktor utama untuk memastikan ketepatan pemesinan, kecekapan dan kualiti bahan kerja. Bahan cakera pengisaran secara langsung mempengaruhi prestasi pengisaran, ketahanan dan kebolehsuaiannya, oleh itu, apabila memilih bahan cakera pengisaran, adalah perlu untuk mempertimbangkan secara menyeluruh bahan bahan kerja, keperluan pemprosesan, keadaan pengisaran dan ekonomi dan faktor lain.

Pertama, bahan cakera pengisar biasa

Cakera Pengisar Berlian

Cakera pengisar berlian telah menjadi pilihan pertama untuk memproses bahan kekerasan tinggi (seperti karbida bersimen, seramik, kaca, dll.) kerana kekerasan dan rintangan haus yang sangat tinggi. Bubur berlian boleh kekal tajam untuk masa yang lama, memberikan kecekapan pengisaran yang tinggi dan kualiti permukaan yang baik. Walau bagaimanapun, cakera pengisar berlian agak mahal dan memerlukan keadaan pemprosesan yang tinggi (cth pemilihan dan penggunaan penyejuk).

Cakera Pengisaran Boron Nitrida (CBN).

Cakera pengisar Cubic Boron Nitride (CBN) adalah serupa dengan cakera pengisar berlian kerana ia mempunyai kekerasan yang tinggi, rintangan haus yang tinggi dan kestabilan haba yang baik. Ia amat sesuai untuk pemesinan logam ferus dan aloinya (cth keluli tahan karat, HSS, dsb.), di mana ia mempamerkan prestasi pengisaran yang cemerlang dan hayat perkhidmatan yang panjang. Cakera cBN juga lebih mahal, tetapi mungkin lebih kos efektif untuk aplikasi tertentu berbanding cakera berlian.

Cakera korundum

Cakera korundum dibuat terutamanya daripada aluminium oksida dan mempunyai kekerasan dan rintangan haus yang sederhana. Ia sesuai untuk pemesinan pelbagai bahan logam dan bukan logam seperti keluli, besi tuang, tembaga dan aluminium. Cakera pengisaran korundum adalah kos rendah, mudah didapati dan diutamakan untuk banyak aplikasi pengisaran tujuan umum. Walau bagaimanapun, kecekapan pengisaran dan kualiti permukaan dimesin mereka mungkin tidak sebaik cakera pengisaran berlian dan CBN.

Cakera Silicon Carbide

Cakera silikon karbida digunakan terutamanya untuk pemesinan bahan keras dan rapuh seperti kaca dan seramik. Ia mempunyai kekerasan yang tinggi dan rintangan haus yang baik, memberikan prestasi pengisaran yang stabil dan hayat perkhidmatan yang panjang pada bahan-bahan ini. Kos cakera pengisaran silikon karbida sederhana, sesuai untuk kualiti permukaan pemprosesan mempunyai keperluan tertentu pemprosesan bahan keras dan rapuh.

Kedua, prinsip pemilihan cakera pengisaran

Apabila memilih cakera pengisar untuk mesin pengisar cakera berkembar, prinsip berikut harus diikuti:

Pemilihan mengikut bahan bahan kerja: bahan kerja yang berbeza pada keperluan cakera pengisaran adalah berbeza. Sebagai contoh, bahan kekerasan tinggi harus dipilih berlian atau cakera pengisar CBN; dan bahan logam am boleh memilih cakera pengisar korundum atau silikon karbida.

Pertimbangkan keperluan pemprosesan: ketepatan pemprosesan, kekasaran permukaan dan keperluan kecekapan pemprosesan akan secara langsung mempengaruhi pilihan cakera pengisaran. Untuk ketepatan tinggi dan keperluan kualiti permukaan yang tinggi bagi pemprosesan, harus memilih prestasi yang lebih baik bagi cakera pengisar berlian atau CBN.

Pertimbangkan keadaan pengisaran: proses pengisaran pemilihan penyejuk, tekanan pengisaran, kelajuan pengisaran dan faktor lain juga akan mempengaruhi prestasi dan hayat cakera pengisaran. Oleh itu, apabila memilih cakera pengisaran, faktor-faktor ini harus dipertimbangkan secara menyeluruh untuk memastikan kestabilan dan kecekapan proses pengisaran.

Pertimbangkan ekonomi: di bawah premis memenuhi keperluan pemprosesan, bahan cakera pengisaran dengan keberkesanan kos yang lebih tinggi harus dipilih sejauh mungkin.