Garis panduan untuk operasi yang betul dan penggunaan selamat mesin pengisar cakera berkembar CNC

Pertama sekali, kerja penyediaan sebelum operasi adalah penting. Ini termasuk pemeriksaan menyeluruh ke atas pengisar cakera berkembar CNC, daripada talian kuasa, sistem hidraulik kepada bahagian penghantaran mekanikal, setiap perincian tidak boleh dibiarkan. Pada masa yang sama, memilih lekapan dan roda pengisaran yang betul juga merupakan langkah penting. Pemilihan lekapan hendaklah berdasarkan bentuk, saiz dan bahan bahan kerja untuk memastikan kestabilan dan keselamatannya dalam proses pemesinan. Pilihan roda pengisaran secara langsung berkaitan dengan kecekapan pengisaran dan kualiti pemprosesan, dan mesti berdasarkan bahan bahan kerja, keperluan pemprosesan dan prestasi roda pengisaran untuk pertimbangan menyeluruh.

Seterusnya, masukkan peringkat penetapan parameter sistem CNC. Ini adalah langkah paling kritikal dalam keseluruhan proses, kerana ketepatan parameter secara langsung mempengaruhi hasil pemprosesan. Pengendali perlu berhati-hati melaraskan kelajuan pengisaran, suapan, kedalaman pengisaran dan parameter lain mengikut syarat khusus bahan kerja dan keperluan pemprosesan, dan mensimulasikan larian percubaan untuk mengesahkan kewajaran dan ketepatan tetapan parameter. Dalam proses pelarasan, anda juga perlu memberi perhatian yang teliti kepada sentuhan antara roda pengisar dan bahan kerja, serta getaran, bunyi dan fenomena abnormal lain dalam pemprosesan, pengesanan tepat pada masanya dan penyelesaian masalah.

Sebelum permulaan pengisaran rasmi, ia juga perlu untuk menjalankan pengapitan dan kedudukan bahan kerja yang tepat. Ini memerlukan pengendali mempunyai banyak pengalaman dan kemahiran untuk menentukan dengan tepat kedudukan dan sikap bahan kerja, dan memilih kaedah pengapit dan daya pengapit yang sesuai. Selepas pengapit selesai, ia juga perlu menyemak dan mengesahkan untuk memastikan bahan kerja tidak akan bergerak atau cacat semasa proses pemesinan.

Dengan permulaan mesin pengisar cakera berganda CNC, proses pemesinan bermula secara rasmi. Dalam proses ini, pengendali perlu mengekalkan tahap kepekatan dan kewaspadaan yang tinggi, sentiasa memberi perhatian kepada perubahan dalam situasi pemprosesan. Sebaik sahaja fenomena abnormal atau masalah kualiti ditemui, mesin hendaklah dihentikan serta-merta untuk memeriksa dan mengambil langkah pemprosesan yang sepadan. Pada masa yang sama, ia juga perlu melaraskan parameter pengisaran dan kelajuan pemotongan pada masa yang sesuai mengikut kemajuan pemprosesan dan perubahan kualiti permukaan bahan kerja untuk memastikan kestabilan dan konsistensi kualiti pemprosesan.

Selepas menyelesaikan tugas pengisaran, ia juga perlu untuk menjalankan pemeriksaan kualiti dan pembersihan bahan kerja. Pemeriksaan kualiti adalah untuk memastikan bahawa kualiti pemprosesan memenuhi keperluan halangan terakhir, mestilah mengikut ketat dengan piawaian dan norma yang berkaitan. Kerja pembersihan adalah untuk memastikan mesin sentiasa kemas dan bersih, untuk mengelakkan cip, penyejuk dan sisa lain yang menyebabkan kerosakan pada peralatan atau menjejaskan kualiti pemprosesan seterusnya.

Akhir sekali, perlu ditekankan bahawa operasi yang selamat sentiasa menjadi bahagian penting dalam penggunaan mesin pengisar cakera berganda CNC yang tidak boleh diabaikan. Operator mesti mematuhi peraturan keselamatan dan peruntukan manual peralatan, memakai peralatan perlindungan yang baik dan mengekalkan keadaan kerja yang baik. Pada masa yang sama, ia juga perlu untuk kerap menjalankan kerja-kerja penyelenggaraan dan pemeriksaan dan pembaikan pada mesin pengisar cakera berkembar CNC untuk memastikan operasi normal peralatan dan memanjangkan hayat perkhidmatan.