Bagaimana untuk mengawal ketepatan dan memastikan kualiti pengisar cakera berganda dalam pemesinan bahagian?

Kawalan ketepatan dan jaminan kualiti pengisar cakera berkembar adalah sangat penting dalam pemprosesan bahagian, yang berkaitan secara langsung dengan ketepatan dimensi, kualiti permukaan dan kebolehpercayaan fungsi bahagian. Berikut akan memperkenalkan dari beberapa aspek bagaimana untuk mengawal ketepatan dan memastikan kualitinya dalam pemprosesan bahagian.

Pertama sekali, pengisar cakera berganda perlu mengawal ketat parameter pemprosesan dalam pemprosesan bahagian. Parameter pemesinan termasuk kelajuan pengisaran, kelajuan suapan, kedalaman pengisaran, dll. Pemilihan parameter ini perlu ditentukan mengikut keperluan bahan, bentuk dan pemesinan bahagian tersebut. Secara umumnya, kelajuan pengisaran hendaklah sederhana, terlalu tinggi akan membawa kepada haba pengisaran yang berlebihan, menjejaskan ketepatan dimensi dan kualiti permukaan bahagian; Kelajuan suapan harus stabil, terlalu cepat akan membawa kepada daya pengisaran yang berlebihan, menjejaskan ketepatan dimensi dan kualiti permukaan bahagian; Kedalaman pengisaran harus sesuai, terlalu banyak akan membawa kepada kepekatan tegasan semasa pengisaran, menjejaskan ketepatan dimensi dan kualiti permukaan bahagian.

Kedua, mesin perlu memastikan kualiti dan ketepatan alat pengisar dalam pemprosesan bahagian. Kualiti dan ketepatan alat pengisar secara langsung mempengaruhi ketepatan pemesinan dan kualiti permukaan bahagian. Oleh itu, sebelum menggunakan alat pengisar, adalah perlu untuk memeriksa dan menentukurnya untuk memastikan ketepatan dimensi dan kualiti permukaannya memenuhi keperluan. Pada masa yang sama, dalam proses penggunaan, adalah perlu untuk memeriksa dan menyelenggara alat pengisaran dengan kerap, dan menggantikan alat dengan haus yang serius dalam masa untuk memastikan kualiti pemprosesan.

Di samping itu, ia perlu memberi perhatian kepada pelinciran penyejukan semasa proses pengisaran. Pemilihan dan penggunaan pelincir penyejuk mempunyai impak penting pada ketepatan pemesinan dan kualiti permukaan bahagian. Pelincir penyejukan boleh mengurangkan geseran dan haba semasa pengisaran, mengurangkan tekanan dan ubah bentuk semasa mengisar, dan meningkatkan ketepatan dimensi dan kualiti permukaan bahagian. Oleh itu, apabila menggunakan mesin pengisar dua hujung untuk pemprosesan bahagian, adalah perlu untuk memilih pelincir penyejuk yang sesuai, dan membuat pelarasan dan kawalan yang sesuai mengikut situasi pemprosesan.

Akhir sekali, peranti perlu menjalankan pemeriksaan dan kawalan kualiti yang ketat dalam pemprosesan bahagian. Pemeriksaan dan kawalan kualiti adalah pautan penting untuk memastikan kualiti pemprosesan bahagian. Dalam proses pemprosesan, saiz dan kualiti permukaan bahagian yang dimesin perlu diperiksa secara berkala untuk memastikan ia memenuhi keperluan. Pada masa yang sama, ia juga perlu untuk mewujudkan sistem kawalan kualiti yang baik, pemantauan dan kawalan yang komprehensif terhadap proses pemprosesan, pengesanan tepat pada masanya dan pembetulan masalah, untuk memastikan kestabilan dan kebolehpercayaan kualiti pemprosesan.

Ringkasnya, kawalan ketepatan dan jaminan kualiti pengisar cakera berganda dalam pemprosesan bahagian perlu dipertimbangkan dan dikawal secara menyeluruh daripada pemilihan parameter pemprosesan, kualiti dan ketepatan alat pengisar, penggunaan penyejukan dan pelinciran, dan pemeriksaan kualiti dan kawalan. Hanya dengan melakukan kerja-kerja ini dengan baik kita boleh memastikan ketepatan dan kualiti pengisar cakera berkembar dalam pemprosesan bahagian.