Petunjuk utama untuk pemilihan mesin pengisaran cakera berganda
Sebagai peralatan pemprosesan ketepatan tinggi, proses pemilihan mesin pengisaran cakera berganda perlu mempertimbangkan parameter teknikal, keperluan pengeluaran, keberkesanan kos dan dimensi lain.
Ketepatan pemesinan dan julat saiz adalah asas teras untuk pemilihan. Nilai teras mesin pengisaran cakera berganda adalah untuk mencapai paralelisme ketepatan yang tinggi dan kawalan kekasaran permukaan, pemilihan perlu jelas mengenai keperluan toleransi dimensi bahan kerja. Di samping itu, parameter seperti ketepatan berpakaian minimum roda pengisaran dan runout paksi gelendong (biasanya ≤0.001mm) mempunyai kesan langsung ke atas ketepatan yang terhad, dan perlu diperiksa satu demi satu dengan manual teknikal pembekal.
Konfigurasi sistem roda pengisaran secara langsung menentukan kecekapan pemprosesan dan kebolehsuaian bahan. Mesin pengisaran cakera ganda biasanya dilengkapi dengan roda penggiling gelendong berganda, yang pemilihan bahan perlu dipadankan dengan ciri-ciri bahan yang diproses: CBN (padu boron nitride) roda pengisar kebanyakannya digunakan untuk memproses bahagian-bahagian keluli yang keras, dengan kelajuan linear sehingga 80-120m/s; Roda pengisar berlian diperlukan untuk memproses alat pemotongan karbida simen dan digabungkan dengan penyejuk khas untuk mengelakkan grafit. Tahap teknikal sistem berpakaian automatik roda pengisaran sangat kritikal, dengan pengukuran dalam talian dan fungsi pampasan pintar peralatan boleh mengisar kerugian roda yang disebabkan oleh ketepatan kawalan sisihan dalam 0.5μm, dengan ketara mengurangkan masa berpakaian downtime.
Tahap automasi dan pemadanan irama pengeluaran mempengaruhi kecekapan keseluruhan. Di bawah trend Industri 4.0, sama ada peralatan mempunyai antara muka robot, sistem pemuatan dan pemunggahan automatik, modul pemeriksaan dalam talian telah menjadi tumpuan pemilihan. Di samping itu, keramahan antara muka mesin manusia CNC, proses penyimpanan parameter (seperti sokongan untuk lebih daripada 1,000 kumpulan program pemesinan) dan butiran lain, secara langsung mempengaruhi keluk pembelajaran dan penggunaan peralatan pengendali.
Kualiti reka bentuk sistem penyingkiran dan cip berkaitan dengan kestabilan pemesinan. Sekiranya cip pengisaran yang dihasilkan semasa pengisaran cakera berganda tidak boleh dilepaskan dalam masa, ia boleh menyebabkan calar pada permukaan bahan kerja atau penyumbatan roda pengisaran. Sistem penapisan kecekapan tinggi (contohnya pemisahan magnet + penapisan tali pinggang kertas dengan pembersihan tiga peringkat) dapat mengekalkan kebersihan penyejuk di bawah 15μm untuk masa yang lama, yang dapat mengurangkan kegagalan penyumbatan roda sebanyak 50% berbanding dengan sistem penapisan peringkat tradisional. Apabila memproses bahan-bahan yang rawan debu seperti besi tuang, peralatan yang dilengkapi dengan peranti penyingkiran habuk tekanan negatif dapat mengurangkan kepekatan PM2.5 di bengkel, sejajar dengan peraturan alam sekitar.
Ketegaran peralatan, penindasan getaran dan kestabilan jangka panjang perlu memberi tumpuan kepada pengesahan. Katil alat mesin menggunakan casting mineral atau besi tuang, secara langsung mempengaruhi rintangan getaran dan kestabilan terma.
Penggunaan tenaga dan jumlah kos kitaran hayat perlu dimasukkan dalam penilaian ekonomi. Konfigurasi kuasa mesin pengisaran cakera ganda perlu mengimbangi keperluan pemprosesan dan kos tenaga, contohnya, walaupun peralatan motor utama 22kW dapat mengatasi pengisaran intensiti tinggi, tetapi operasi yang dipunggah jangka panjang akan menghasilkan sisa tenaga.
Sokongan teknikal pembekal dan pengalaman perkhidmatan industri adalah faktor pengambilan keputusan yang tidak dapat dilihat. Pilih pembekal dengan kes -kes yang berjaya dalam bidang tertentu (contohnya, galas, semikonduktor, pembuatan alat) untuk mendapatkan sokongan proses yang lebih tepat.
