Penyelenggaraan sistem pelinciran untuk mesin pengisaran cakera berganda

Sebagai mesin pemesinan ketepatan tinggi, operasi normal sistem pelinciran adalah penting untuk prestasi, ketepatan kehidupan dan pemesinan mesin pengisar cakera ganda. Fungsi utama sistem pelinciran adalah untuk mengurangkan geseran, haus dan lusuh, menghilangkan haba dan mencegah kakisan, dengan itu memastikan peralatan mengekalkan kestabilan dan kebolehpercayaan dalam tempoh masa yang panjang.

Kepentingan sistem pelinciran adalah jelas. Dalam proses pengisaran berkelajuan tinggi, bahagian-bahagian yang bergerak dari peralatan menghasilkan banyak geseran dan haba. Sekiranya pelinciran tidak mencukupi atau sistem pelinciran gagal, ia akan menyebabkan peningkatan memakai bahagian, suhu yang lebih tinggi, dan juga menyebabkan kegagalan peralatan. Di samping itu, pelinciran yang lemah juga akan menjejaskan ketepatan pemesinan bahan kerja, mengakibatkan sisihan dimensi atau kekasaran permukaan yang kurang baik.

Secara kerap periksa kualiti pelincir adalah tugas pertama penyelenggaraan sistem pelinciran. Kualiti pelincir secara langsung memberi kesan kepada kesan pelinciran. Dalam proses penggunaan, pelincir secara beransur -ansur akan tercemar atau teroksida, yang membawa kepada penurunan prestasinya. Sekiranya pelincir didapati merosot atau mengandungi kekotoran, ia harus diganti dengan segera. Ia sama pentingnya untuk mengekalkan bekalan pelincir yang mencukupi. Tahap minyak pelincir adalah penunjuk penting operasi normal sistem pelinciran. Pengendali harus kerap memeriksa tahap minyak tangki untuk memastikan pelincir sentiasa berada dalam julat yang ditentukan. Sekiranya paras minyak terlalu rendah, pelincir perlu diisi semula dalam masa untuk mengelakkan haus dan lusuh peralatan kerana pelinciran yang tidak mencukupi.

Membersihkan garis pelinciran dan muncung juga merupakan langkah penting dalam mengekalkan sistem pelinciran. Paip dan muncung dalam sistem pelinciran mudah disekat oleh kekotoran atau enapcemar, yang mempengaruhi penghantaran pelincir biasa. Untuk sistem pelinciran automatik, periksa keadaan kerja pengedar untuk memastikan ia mengedarkan pelincir secara merata. Memantau tekanan sistem pelinciran tidak boleh diabaikan. Tekanan sistem pelinciran adalah parameter penting dalam menentukan keadaan operasinya. Jika tekanan terlalu rendah, ia mungkin disebabkan kegagalan pam atau kebocoran garis; Sekiranya tekanan terlalu tinggi, ia mungkin disebabkan oleh penyumbatan garis atau rintangan yang berlebihan pada titik pelinciran.

Penggantian biasa pelincir dan elemen penapis adalah ukuran utama untuk memastikan operasi stabil jangka panjang sistem pelinciran. Pelincir akan secara beransur -ansur merosot semasa penggunaan, dan elemen penapis juga akan gagal kerana penjerapan kekotoran. Secara umumnya, adalah disyorkan untuk menggantikan pelincir setiap enam bulan hingga satu tahun, dan menggantikan kartrij penapis pada masa yang sama. Di samping itu, memeriksa kesan pelinciran titik pelinciran juga merupakan bahagian penting dalam kerja penyelenggaraan. Tujuan utama sistem pelinciran adalah untuk menyediakan pelincir yang mencukupi untuk setiap titik pelinciran peralatan. Untuk sistem pelinciran manual, pengendali harus mengisi minyak secara manual titik pelinciran secara teratur mengikut kehendak Manual Peralatan.

Dalam amalan, sistem pelinciran mungkin muncul beberapa masalah biasa, kebocoran pelincir biasanya disebabkan oleh penuaan anjing laut atau sendi paip yang longgar yang disebabkan oleh meterai harus digantikan dalam masa atau mengetatkan sendi. Ketidaksuburan tekanan sistem pelinciran mungkin disebabkan oleh kegagalan pam minyak, penyumbatan saluran paip atau rintangan titik pelinciran yang disebabkan oleh berlebihan, perlu memeriksa keadaan kerja pam minyak, saluran paip pelinciran bersih, dan periksa pelinciran titik pelinciran. Pelinciran yang tidak mencukupi di titik pelinciran mungkin disebabkan oleh penyumbatan saluran paip atau kegagalan pengedar, anda perlu membersihkan saluran paip atau menggantikan pengedar.