Pemilihan dan Konfigurasi Mesin Pengisar Cakera Berganda

Mesin pengisar cakera berganda ialah sejenis alat mesin pemprosesan permukaan berkecekapan tinggi, yang boleh mengisar dua muka hujung selari pada masa yang sama dalam satu proses. Pemilihan dan konfigurasinya adalah penting untuk meningkatkan produktiviti dan kualiti produk. Berikut adalah perbincangan terperinci tentang pemilihan dan konfigurasi mesin pengisar muka dua:

Pertama, prinsip pemilihan

Keperluan pemprosesan: pertama sekali, adalah perlu untuk menjelaskan jenis bahagian yang akan diproses, julat saiz, keperluan ketepatan dan jangkaan pengeluaran. Sebagai contoh, untuk keperluan ketepatan tinggi bahagian automotif, seperti bilah pam minyak, slaid pemampat, dsb., anda perlu memilih mesin.

Jenis mesin: Mesin pengisar cakera berganda boleh dikategorikan kepada mendatar dan menegak mengikut strukturnya. Mesin pengisar mendatar sesuai untuk mengisar cincin dalam dan luar galas kecil dan sederhana dan bahan kerja lain; manakala mesin pengisar menegak sesuai untuk memproses bahan kerja produk volum besar, seperti komponen hidraulik dan pneumatik, bahagian enjin dan sebagainya.

Parameter teknikal: fokus pada saiz pengisaran maksimum, ketepatan pengisaran, kelajuan gelendong, kelajuan suapan dan parameter lain. Sebagai contoh, untuk pemprosesan yang memerlukan ketepatan tinggi, anda harus memilih alat mesin yang memenuhi keperluan untuk keselarian, kerataan, perbezaan ketebalan dan parameter lain.

Tahap automasi: Mesin pengisar cakera berkembar moden biasanya mempunyai fungsi automasi, seperti pemuatan dan pemunggahan automatik, pengukuran automatik dan sistem kawalan maklum balas. Mengikut keperluan sebenar, memilih tahap automasi yang sesuai boleh meningkatkan produktiviti.

Harga dan keberkesanan kos: Harga pelbagai jenama dan model mesin pengisar cakera berkembar mungkin berbeza-beza. Pertimbangkan secara menyeluruh kualiti, prestasi, perkhidmatan selepas jualan dan faktor harga alat mesin, dan pilih alat mesin yang kos efektif.

Kedua, cadangan konfigurasi

Pemilihan roda pengisaran: Roda pengisar ialah komponen utama pengisar muka dua, yang secara langsung mempengaruhi kesan pengisaran dan kualiti bahan kerja. Mengikut bahan pemprosesan dan keperluan ketepatan, pilih jenis roda pengisaran, saiz zarah dan kekerasan yang sesuai. Sebagai contoh, roda pengisar boron nitrida padu sesuai untuk pengisaran bahan kerja berketepatan tinggi dan kekerasan tinggi.

Jenis laluan panduan: Ketegaran dan kestabilan laluan pandu adalah penting untuk ketepatan dan hayat alat mesin. Pilih jenis laluan pandu dengan ketepatan tinggi, ketegaran yang baik dan hayat perkhidmatan yang panjang, seperti laluan penggelek silang.

Sistem penyejukan: Proses pengisaran menghasilkan banyak haba, jadi sistem penyejukan adalah penting untuk memastikan kesan pengisaran dan memanjangkan hayat alat mesin. Pilih sistem penyejukan dengan kesan penyejukan yang baik dan penyelenggaraan yang mudah.

Sistem kawalan: Mesin pengisar cakera berganda moden biasanya menggunakan sistem kawalan berangka untuk mengawal pemprosesan, yang dicirikan oleh ketepatan tinggi, kecekapan tinggi dan fleksibiliti yang tinggi. Memilih sistem kawalan dengan fungsi yang sempurna dan operasi yang mudah boleh meningkatkan kecekapan pemprosesan dan kualiti produk.

Perlindungan keselamatan: peralatan dalam proses pemprosesan terdapat tahap risiko keselamatan tertentu, jadi ia mesti dikonfigurasikan dengan langkah perlindungan keselamatan yang sempurna, seperti pengawal, butang berhenti kecemasan dan sebagainya.

Secara ringkasnya, pemilihan dan konfigurasi mesin pengisar cakera berkembar perlu berdasarkan keperluan pemprosesan khusus dan ciri-ciri bahan kerja untuk pertimbangan menyeluruh. Melalui kajian yang teliti dan pemahaman penuh, anda boleh memilih pengisar muka dua yang sesuai untuk meningkatkan produktiviti dan kualiti produk.