Apakah penyelesaian kepada masalah biasa pengisar permukaan dua hujung automatik?
Kaedah rawatan untuk masalah biasa mesin pengisar dua hujung automatik adalah seperti berikut:
Pengisaran ialah proses penyemperitan, gelongsor, pembajakan dan pemisahan serpihan butiran kasar pada permukaan bahan kerja. Keseluruhan proses ini disertai dengan geseran butiran kasar pada permukaan bahan kerja, terutamanya semasa pengisaran dua muka. Kawasan pengisaran adalah besar, rintangan geseran meningkat, dan haba yang dihasilkan oleh geseran juga meningkat, yang mudah untuk menjana suhu tinggi. Suhu tinggi yang dihasilkan oleh geseran juga tertumpu di tempat di mana serpihan haus berkumpul, yang menyebabkan struktur logam tempatan pada permukaan bahan kerja menyelinap dan mengecut, membentuk bentuk cekung, dan warna permukaan menjadi ungu, mengakibatkan pengisaran. kecederaan.
Mesin pengisar dua hujung automatik sepenuhnya: Kunci untuk menyelesaikan kecederaan pengisaran ialah memilih roda pengisar yang sesuai. Roda pengisaran harus mempunyai kekerasan yang sesuai, ia tidak boleh kehilangan terlalu cepat, tetapi juga mempunyai mengasah diri yang kuat, untuk mengurangkan rintangan geseran yang dihasilkan semasa proses pengisaran. Yang kedua ialah roda pengisar harus mempunyai prestasi penyingkiran cip yang baik, dan yang kedua ialah bendalir pemotong harus memberikan permainan penuh kepada kesan penyejukannya. Di samping itu, jika pengisaran hanya cedera ringan (terdapat kawasan kecil bintik terang pada permukaan bahan kerja), kelajuan roda pengisaran boleh dikurangkan dengan sewajarnya untuk mengurangkan daya pemotongan dan menyelesaikan masalah kecederaan bahan kerja.
1. Bahagian tirus
Tirus bahan kerja boleh dilaraskan atau meletakkan kertas kalis air pada plat penumpahan permukaan roda berpandukan alat mesin; periksa sama ada galas roda panduan alat mesin terlalu longgar.
2. Pengisaran tepi dan penenggelaman (pengisaran berbilang penjuru)
Mesin pengisar dua hujung automatik sepenuhnya: Terdapat banyak sebab untuk keruntuhan tepi pengisaran, yang berkaitan dengan kedudukan relatif plat asas rujukan, roda pengisar rujukan, plat tekanan panduan dan sudut pengisaran roda pengisaran.
Pertama sekali, adalah perlu untuk memeriksa dan melaraskan sudut pengisaran roda pengisaran seperti yang diterangkan di atas, untuk mengelakkan kepekatan jumlah pengisaran pada bahagian tertentu roda pengisaran semasa pengisaran, dan mengekalkan keseragaman pengisaran. daya apabila bahan kerja dikisar oleh roda pengisar, untuk mencapai pemisahan berlapis. Tujuan pengisaran langkah.
Kedua, periksa dan laraskan selari plat asas datum pintu masuk dan keluar dengan roda pengisar yang betul dan perbezaan ketinggian di antara mereka. Laraskan kelegaan yang betul antara plat asas rujukan masuk dan keluar bagi plat panduan untuk membolehkan bahan kerja melepasi bebas tanpa gangguan, sambil memastikan ia tidak terpesong.
Di samping itu, hubungan kedudukan roda pengisaran rujukan juga sangat penting, ia harus 0.02-0.03mm lebih tinggi daripada substrat rujukan alur keluar. Ia adalah perlu untuk memeriksa kerataan permukaan pengisaran roda pengisar. Oleh kerana halaju linear roda pengisaran secara beransur-ansur berkurangan kepada sifar dari pinggir luar ke tengah, pinggir luar menggunakan dengan cepat dan terdedah kepada protrusi, jadi roda pengisar perlu dipangkas untuk mengekalkan kerataan permukaan.
3. Kelicinan
Kemasan permukaan yang buruk apabila mengisar bahagian dengan pengisar permukaan dua hujung automatik mungkin disebabkan oleh faktor berikut: ketinggian tengah bahagian tidak tinggi; terlalu sedikit kawasan pengisaran dikhaskan untuk bahagian itu; getaran roda pengisaran terlalu besar; kualiti roda panduan alat mesin tidak tinggi; Sama ada terdapat minyak terapung pada permukaan bendalir pemotong dan pengisar mesin pengisar atau sama ada kualiti telah berubah.
4. Sisihan ketebalan bahan kerja
Apabila sisihan ketebalan bahan kerja selepas pengisaran adalah besar dan tidak dapat memenuhi keperluan kualiti, sudut roda pengisaran perlu diperiksa.
Mesin pengisar permukaan dua hujung automatik sepenuhnya: Sisihan ketebalan dalam arah lebar bahan kerja hendaklah berbeza daripada bukaan atas dan bawah dalam arah menegak roda pengisar. Sekiranya terdapat sisihan ketebalan dalam arah panjang, ia sepatutnya kerana sudut roda pengisaran terlalu besar atau terlalu kecil, atau pelarasan terbalik (pintu masuk lebih kecil daripada pintu keluar). Oleh itu, jika sisihan ketebalan berlaku, sila laraskan sudut.
5. Kebulatan bahagian.
Kebulatan bahagian tidak sesuai, dan ketinggian tengah bahagian tidak tinggi; perhatikan sama ada bunyi pengisaran, bunyi pemotongan, dan pusat api mesin pengisar permukaan dua hujung automatik adalah tidak normal; sama ada alat mesin bergegar secara tidak normal semasa mengisar dan memotong.
