Perbandingan antara mesin pengisar cakera berkembar dan mesin pengisar permukaan

Dalam bidang pemesinan moden, proses pengisaran, sebagai cara utama pemprosesan ketepatan tinggi, digunakan secara meluas dalam pemprosesan permukaan pelbagai bahagian. Pengisar cakera berganda dan pengisar permukaan ialah dua jenis peralatan pengisaran yang biasa, dan terdapat perbezaan yang ketara di antara mereka dari segi reka bentuk struktur, prinsip kerja dan kawasan aplikasi. Dalam kertas ini, kami akan membandingkan pengisar cakera berkembar dan pengisar permukaan, dan menganalisis kelebihan dan keburukan masing-masing serta senario yang berkenaan.

Pertama. Prinsip Kerja dan Reka Bentuk Struktur

Prinsip kerja pengisar permukaan adalah agak mudah, dan terasnya adalah untuk mengisar satu satah bahan kerja melalui putaran roda pengisar. Roda pengisar dipasang pada paksi mendatar atau menegak, dan bahan kerja biasanya dipasang pada meja dengan menggunakan cawan sedutan magnetik. Meja boleh digerakkan dalam garis lurus manakala roda pengisar disuap secara menegak atau mendatar untuk melengkapkan proses pengisaran pada permukaan bahan kerja. Pengisar permukaan biasanya mengisar hanya satu sisi bahan kerja.

Pengisar cakera berganda mempunyai prinsip kerja yang lebih kompleks, yang menggunakan dua roda pengisar yang dipasang bertentangan antara satu sama lain untuk mengisar secara serentak muka atas dan bawah bahan kerja. Bahan kerja terletak di antara dua roda pengisar, dan bahan kerja digerakkan melalui zon pengisaran oleh peranti suapan untuk mencapai pemprosesan serentak muka atas dan bawah. Reka bentuk ini membolehkan mesin mengisar secara serentak kedua-dua belah bahan kerja dalam satu proses pemesinan, yang meningkatkan kecekapan dan ketepatan pemesinan.

Kedua. Kecekapan pemesinan

Oleh kerana perbezaan dalam reka bentuk struktur, mesin pengisar cakera berganda mempunyai kelebihan yang ketara dalam kecekapan pemesinan. Pengisar permukaan hanya boleh memproses satu satah bahan kerja pada satu masa, dan biasanya memerlukan dua atau lebih operasi pengapit untuk menyelesaikan pemesinan dua muka. Sebaliknya, pengisar cakera berkembar boleh memproses kedua-dua muka atas dan bawah bahan kerja dalam satu pengapit, dengan banyaknya mengurangkan masa pengapit dan ralat kedudukan berulang.

Di samping itu, mesin pengisar cakera berganda mempunyai kadar suapan dan kelajuan pengisaran yang lebih tinggi, yang sesuai untuk pengeluaran besar-besaran, terutamanya dalam bidang bahagian automotif, galas dan kawasan lain yang memerlukan kecekapan tinggi dan pemesinan ketepatan tinggi, mesin pengisar muka dua boleh bertambah baik dengan ketara. produktiviti. Sebaliknya, mesin pengisar permukaan lebih sesuai untuk sekeping tunggal atau pemprosesan kelompok kecil, dengan kebolehgunaan yang luas tetapi kecekapan yang lebih rendah.

Ketiga. Ketepatan pemesinan dan kualiti permukaan

Ketepatan pemesinan pengisar permukaan terutamanya bergantung pada keseimbangan roda pengisaran, ketepatan pergerakan meja dan kaedah penetapan bahan kerja. Oleh kerana ia hanya boleh mengisar pada satu sisi, proses pemesinan terdedah kepada ubah bentuk haba dan ralat pengapit, yang menjejaskan keselarian dan kualiti permukaan bahan kerja. Oleh itu, walaupun pengisar permukaan mampu memproses permukaan berkualiti tinggi, batasannya lebih jelas dalam pemprosesan bahan kerja yang memerlukan keselarian tinggi.

Pengisar cakera berganda kerana dua satah bahan kerja boleh dikisar pada masa yang sama dalam satu laluan, adalah mungkin untuk mendapatkan hasil pemesinan berketepatan tinggi dengan keselarian yang terjamin. Pergerakan disegerakkan roda pengisar atas dan bawah mengurangkan ralat kedudukan bahan kerja dalam pelbagai pengapit dan meningkatkan keselarian dan ketekalan dimensi. Di samping itu, daya pengisaran pengisar cakera berkembar diagihkan secara seragam pada kedua-dua permukaan bahan kerja dengan kurang ubah bentuk haba, yang membantu meningkatkan kualiti permukaan pemesinan dan ketepatan geometri bahan kerja.

Keempat. Bidang permohonan

Mesin pengisar permukaan digunakan secara meluas untuk mengisar permukaan pelbagai bahagian kerana fleksibiliti dan pelbagai aplikasinya. Terutamanya dalam pembuatan acuan, pemprosesan alat dan beberapa senario pemprosesan yang memerlukan kerataan satu sisi yang tinggi, mesin pengisar permukaan mempunyai peranan yang tidak boleh ditukar ganti. Bahan terpakainya juga sangat luas, termasuk logam, seramik, plastik dan bahan lain.

Mesin pengisar cakera berganda, sebaliknya, digunakan terutamanya dalam pemprosesan bahagian dengan keperluan tinggi untuk keselarian, terutamanya dalam keadaan di mana kedua-dua satah atas dan bawah perlu diproses pada masa yang sama, seperti cincin galas, gear, gelang omboh dan bahagian mekanikal lain. Disebabkan kecekapan dan ketepatan yang tinggi, mesin pengisar muka dua kali sering digunakan dalam pengeluaran besar-besaran dalam industri seperti automotif, aeroangkasa, dan peralatan rumah. Mesin pengisar cakera berganda sesuai untuk bahan kerja berbentuk biasa, manakala mesin pengisar permukaan lebih sesuai untuk bahan kerja berbentuk tidak teratur atau bersaiz besar.

Kelima. Kerumitan kos dan peralatan

Dari segi kos peralatan, pengisar permukaan mempunyai struktur yang agak mudah dan kos pembuatan yang rendah, jadi harganya agak lebih menjimatkan. Ia adalah pilihan biasa untuk kilang dan bengkel kecil dan sederhana kerana kemudahan operasi dan kos penyelenggaraan yang rendah.

Sebaliknya, pengisar cakera berganda mempunyai kos peralatan yang lebih tinggi kerana struktur mekanikal yang kompleks dan sistem kawalan yang canggih. Di samping itu, keperluan operasi dan penyelenggaraan mesin adalah agak tinggi, memerlukan juruteknik mahir untuk memastikan operasi yang stabil. Oleh itu, pelaburan awal dan kos penyelenggaraan mesin pengisar cakera berganda adalah lebih tinggi daripada mesin pengisar permukaan, tetapi dalam pengeluaran besar-besaran jangka panjang, kecekapan tinggi dan ketepatan tinggi boleh membawa manfaat ekonomi yang lebih besar.

Keenam. Penyelenggaraan dan servis

Penyelenggaraan pengisar permukaan agak mudah, yang terutamanya melibatkan penggantian roda pengisaran, penyelenggaraan sistem pelinciran dan penentukuran meja dan lekapan. Sebaliknya, penyelenggaraannya lebih rumit kerana strukturnya yang kompleks, yang bukan sahaja memerlukan pemeriksaan berkala kehausan roda pengisaran, tetapi juga penyegerakan roda pengisaran atas dan bawah untuk ditentukur. Selain itu, sistem kawalan automasi mesin pengisar cakera berkembar juga perlu diperiksa dan dikemas kini secara berkala untuk memastikan operasi peralatan yang stabil untuk jangka masa yang lama.

Kesimpulan

Mesin pengisar cakera berganda dan mesin pengisar permukaan mempunyai kelebihan dan kekurangan mereka sendiri dan sesuai untuk keperluan pemprosesan yang berbeza. Pengisar permukaan sesuai untuk pengeluaran kumpulan kecil yang pelbagai kerana kebolehgunaan yang luas dan kos yang rendah. Sebaliknya, dengan kecekapan tinggi dan ketepatan tinggi, ia mempunyai kelebihan yang jelas dalam senario pemesinan volum besar dan ketepatan tinggi. Apabila memilih peralatan, perusahaan harus secara rasional memilih peralatan pengisaran yang sesuai mengikut ciri-ciri bahagian yang diproses, skala pengeluaran dan bajet.