Proses Pengisaran dan Pengoptimuman Parameter Mesin Pengisar Cakera Berganda.

Sebagai peralatan pemesinan ketepatan yang cekap, mesin pengisar cakera berkembar mempunyai pelbagai aplikasi dalam pelbagai bidang seperti pembuatan jentera, bahagian automotif, komponen elektronik dan sebagainya. Untuk memberikan permainan sepenuhnya kepada kelebihan mesin pengisar cakera berganda dan meningkatkan kualiti dan kecekapan pemprosesan, adalah penting untuk mengoptimumkan proses dan parameter pengisarannya.

Pertama, proses pengisaran mesin pengisar cakera berganda

1. Pemilihan roda pengisar

Roda pengisaran adalah salah satu komponen utama mesin, dan prestasinya secara langsung mempengaruhi kesan pengisaran. Apabila memilih roda pengisaran, adalah perlu untuk mempertimbangkan bahan bahan kerja, kekerasan, keperluan pemprosesan dan faktor lain. Untuk bahan kerja dengan kekerasan tinggi, roda pengisar dengan kekerasan tinggi harus dipilih; untuk bahan kerja yang memerlukan kekasaran permukaan rendah, roda pengisar dengan saiz butiran halus harus dipilih. Di samping itu, faktor seperti jenis ikatan, bentuk dan saiz roda pengisar juga perlu dipertimbangkan.

2. Penggunaan cecair pengisar

Cecair pengisar memainkan peranan penyejukan, pelinciran dan pembersihan dalam proses pengisaran mesin pengisar cakera berganda. Pemilihan cecair pengisar yang munasabah boleh mengurangkan suhu pengisaran, mengurangkan haus roda pengisaran dan meningkatkan kualiti permukaan pemprosesan. Bahan bahan kerja yang berbeza dan keperluan pemprosesan memerlukan pemilihan jenis cecair pengisar yang berbeza. Sebagai contoh, untuk pengisaran keluli, anda boleh memilih emulsi atau cecair pemotongan sintetik; untuk pengisaran aloi keras dan bahan lain yang sukar di mesin, anda boleh memilih cecair pengisar berasaskan minyak.

3. Pengapit bahan kerja

Kaedah pengapit bahan kerja juga mempunyai pengaruh yang besar terhadap ketepatan pengisaran dan kualiti permukaan. Dalam pemprosesan mesin pengisar muka dua, kaedah pengapit yang munasabah harus digunakan untuk memastikan bahan kerja stabil dan boleh dipercayai dalam proses pengisaran, dan tiada ubah bentuk atau anjakan akan berlaku. Kaedah pengapit biasa termasuk pengapit mekanikal, pengapit elektromagnet dan penjerapan vakum.

Kedua, pengoptimuman parameter

1. Kelajuan mengisar

Kelajuan pengisaran merujuk kepada kelajuan linear lilitan roda pengisaran, yang mempunyai kesan penting ke atas kecekapan pengisaran dan kualiti permukaan. Meningkatkan kelajuan pengisaran boleh meningkatkan kecekapan pemesinan, tetapi pada masa yang sama, ia akan meningkatkan haus roda pengisaran dan suhu pengisaran, yang akan menjejaskan kualiti permukaan. Oleh itu, apabila memilih kelajuan pengisaran, adalah perlu untuk mempertimbangkan secara menyeluruh bahan bahan kerja, prestasi roda pengisaran, keperluan pemprosesan dan faktor lain. Secara umumnya, untuk kekerasan bahan kerja yang lebih tinggi, harus memilih kelajuan pengisaran yang lebih rendah; untuk keperluan kekasaran permukaan rendah bahan kerja, boleh sesuai untuk meningkatkan kelajuan pengisaran.

2. Kelajuan suapan

Kelajuan suapan merujuk kepada kelajuan pergerakan bahan kerja dalam proses pengisaran, yang secara langsung mempengaruhi kecekapan pemprosesan dan kualiti permukaan. Kelajuan suapan terlalu cepat akan membawa kepada peningkatan kekasaran permukaan, dan juga fenomena terbakar; kelajuan suapan terlalu perlahan akan mengurangkan kecekapan pemprosesan. Apabila menentukan kadar suapan, adalah perlu untuk mempertimbangkan bahan bahan kerja, prestasi roda pengisaran, kedalaman pengisaran dan faktor lain. Secara umumnya, untuk kekerasan bahan kerja yang lebih tinggi, kadar suapan yang lebih rendah harus dipilih; kerana kedalaman pengisaran lebih besar, kadar suapan juga harus dikurangkan dengan sewajarnya.

3. Kedalaman pengisaran

Kedalaman pengisaran merujuk kepada ketebalan bahan bahan kerja yang dikeluarkan oleh roda pengisar dalam satu suapan, yang juga mempunyai kesan yang besar terhadap kecekapan pemprosesan dan kualiti permukaan. Kedalaman pengisaran terlalu besar dengan mudah membawa kepada peningkatan kehausan roda pengisaran, kekasaran permukaan dan ubah bentuk bahan kerja; kedalaman pengisaran terlalu kecil akan mengurangkan kecekapan pemprosesan. Apabila menentukan kedalaman pengisaran, adalah perlu untuk mempertimbangkan bahan bahan kerja, prestasi roda pengisaran, keperluan pemprosesan dan faktor lain. Secara umumnya, untuk bahan kerja dengan kekerasan yang tinggi, kedalaman pengisaran yang lebih kecil harus dipilih; untuk bahan kerja yang memerlukan kekasaran permukaan yang rendah, kedalaman pengisaran juga harus dikurangkan dengan sewajarnya.

Ketiga, kaedah pengoptimuman

1. Pengoptimuman eksperimen

Melalui kaedah eksperimen, parameter proses pengisaran yang berbeza digabungkan, dan kemudian bahan kerja yang diproses diuji dan dianalisis untuk menentukan parameter proses pengisaran yang terbaik. Kaedah pengoptimuman eksperimen secara intuitif boleh memahami pengaruh parameter yang berbeza pada kualiti dan kecekapan pemesinan, tetapi ia memerlukan banyak masa dan kos.

2. Pengoptimuman simulasi berangka

Perisian simulasi berangka digunakan untuk mensimulasikan proses pengisaran mesin pengisar muka dua dan menganalisis daya pengisaran, suhu, kekasaran permukaan dan parameter lain di bawah parameter proses yang berbeza untuk menentukan parameter proses pengisaran yang terbaik. Kaedah pengoptimuman simulasi berangka boleh dengan cepat menentukan parameter optimum dan mengurangkan kos percubaan, tetapi ia memerlukan penubuhan model matematik yang tepat dan keadaan sempadan.

3. Algoritma pengoptimuman pintar

Algoritma pengoptimuman pintar, seperti algoritma genetik, algoritma kawanan zarah, dsb., digunakan untuk mengoptimumkan parameter proses pengisaran mesin pengisar muka dua. Algoritma pengoptimuman pintar secara automatik boleh mencari parameter terbaik tanpa perlu mewujudkan model matematik yang tepat, tetapi ia memerlukan sejumlah masa dan sumber pengkomputeran.

Kesimpulannya, pengoptimuman proses pengisaran dan parameter mesin pengisar muka dua boleh meningkatkan kualiti dan kecekapan pemprosesan dan mengurangkan kos pengeluaran. Dalam aplikasi praktikal, kaedah pengoptimuman yang sesuai boleh dipilih mengikut situasi tertentu, dan proses pengisaran boleh terus diterokai dan diperbaiki untuk memenuhi permintaan untuk pemesinan ketepatan dalam bidang yang berbeza.