Pemilihan dan penggunaan bahan penyejuk dalam proses pemesinan mesin pengisar cakera berkembar

Dalam proses pemesinan mesin pengisar cakera berganda, pemilihan dan penggunaan penyejuk adalah penting, yang secara langsung mempengaruhi kualiti pemesinan, hayat alat, produktiviti, dan kos pemesinan dan aspek lain.

Pertama sekali, peranan utama penyejuk termasuk penyejukan, pelinciran, pembersihan dan pencegahan karat. Kesan penyejukan adalah untuk menghilangkan sejumlah besar haba yang dijana semasa proses pengisaran, menghalang bahan kerja dan alat daripada terlalu panas, dengan itu mengelakkan ubah bentuk haba dan terbakar. Pelinciran mengurangkan geseran antara alat dan bahan kerja, mengurangkan daya pengisaran, meningkatkan kualiti permukaan dan memanjangkan hayat alat. Pembersihan membantu mengeluarkan serpihan dan serpihan kasar yang dihasilkan dengan mengisar, menghalangnya daripada menggaru permukaan bahan kerja atau menjejaskan ketepatan pemesinan. Kesan anti-karat melindungi bahan kerja dan alat mesin daripada karat dan kakisan semasa dan selepas pemesinan.

Terdapat beberapa faktor yang perlu dipertimbangkan semasa memilih penyejuk. Sifat bahan pengisar adalah salah satu faktor utama. Untuk bahan dengan kekerasan yang tinggi, seperti keluli yang dikeraskan, adalah perlu untuk memilih penyejuk dengan prestasi penyejukan yang baik untuk mengurangkan suhu pengisaran dengan berkesan. Untuk bahan lembut seperti aloi aluminium, penyejuk dengan sifat pelincir yang lebih baik harus dipilih untuk mengelakkan bahan daripada melekat pada alat. Parameter proses pengisaran juga mempengaruhi pilihan penyejuk. Apabila mengisar pada kelajuan tinggi, penyejuk dengan kapasiti penyejukan yang lebih kuat diperlukan kerana lebih banyak haba dihasilkan. Manakala dalam pengisaran berkelajuan rendah, sifat pelincir mungkin lebih penting.

Jenis penyejuk yang berbeza mempunyai ciri tersendiri. Bahan penyejuk larut air menawarkan ciri penyejukan dan pembersihan yang baik pada kos yang agak rendah, tetapi mungkin kurang tahan karat. Penyejuk berasaskan minyak menawarkan pelinciran dan perlindungan karat yang sangat baik, tetapi mungkin tidak berkesan dalam penyejukan dan pembersihan seperti penyejuk larut air dan mungkin lebih mahal. Bahan penyejuk sintetik menggabungkan yang terbaik dari kedua-dua dunia dan menawarkan prestasi yang lebih seimbang, tetapi biasanya lebih mahal.

Apabila menggunakan penyejuk, perhatikan kadar aliran dan tekanan yang munasabah. Aliran terlalu kecil, tidak boleh memainkan sepenuhnya peranan penyejuk; aliran terlalu besar, ia boleh menyebabkan sisa dan pencemaran alam sekitar. Tekanan harus dilaraskan mengikut kedalaman pengisaran, kelajuan roda dan faktor lain untuk memastikan penyejuk dapat disembur dengan tepat ke kawasan pengisaran.

Di samping itu, suhu penyejuk perlu dikawal. Secara umumnya, penyejuk suhu rendah boleh memainkan peranan yang lebih baik dalam penyejukan, tetapi suhu yang terlalu rendah boleh menyebabkan ubah bentuk haba bahan kerja dan alat mesin. Oleh itu, suhu penyejuk yang sesuai perlu dipilih mengikut situasi pemesinan tertentu.

Penggantian penyejuk yang kerap juga penting. Bahan penyejuk yang digunakan untuk masa yang lama akan menjejaskan kesan pemesinan kerana pencampuran kekotoran dan penurunan prestasi, dan penggantian tetap dapat memastikan bahawa penyejuk sentiasa mengekalkan prestasi yang baik.

Ringkasnya, dalam proses mesin pengisar cakera berganda, pemilihan saintifik dan munasabah dan penggunaan penyejuk, dapat meningkatkan kualiti dan kecekapan pemprosesan secara berkesan, mengurangkan kos, memanjangkan hayat perkhidmatan peralatan dan alat.