Pemilihan alat dan pengoptimuman proses pengisaran untuk mesin pengisar cakera berkembar

Aplikasi luas mesin pengisar cakera berkembar dalam pengeluaran perindustrian sangat bergantung pada pemilihan alat yang betul dan pengoptimuman proses pengisaran. Konfigurasi munasabah kedua-dua aspek ini secara langsung menentukan kualiti, ketepatan dan produktiviti bahagian yang dimesin.

Pemilihan alat adalah pautan utama dalam mesin. Perkara pertama yang perlu dipertimbangkan ialah bahan alat. Bahan alat biasa termasuk korundum, silikon karbida dan sebagainya. Alat korundum mempunyai kekerasan yang tinggi dan sesuai untuk mengisar bahan dengan kekerasan yang tinggi; alat silikon karbida mempunyai sifat mengasah diri yang lebih baik dan sesuai untuk mengisar bahan yang lebih lembut. Untuk bahan kerja dengan kekerasan dan bahan yang berbeza, memilih bahan alat yang betul boleh meningkatkan kesan pengisaran dan hayat alat dengan ketara.

Saiz kersik alat juga mempunyai pengaruh penting pada kualiti pengisaran. Alat berbutir kasar sesuai untuk mengeluarkan sejumlah besar bahan dengan cepat dan digunakan dalam peringkat pengasaran; alatan berbutir halus memberikan kemasan permukaan yang lebih halus dan digunakan dalam kemasan. Dalam pemilihan praktikal, saiz kersik alat perlu ditentukan mengikut ketepatan dan kekasaran permukaan yang diperlukan untuk pemesinan.

Bentuk dan saiz alat juga perlu sepadan dengan bentuk bahan kerja dan keperluan pengisaran. Sebagai contoh, untuk pengisaran rata, alat jenis rata harus dipilih; untuk bahan kerja berbentuk, alat yang disesuaikan dengan bentuk khas mungkin diperlukan.

Dari segi pengoptimuman proses pengisaran, penetapan parameter pengisaran adalah penting. Kelajuan pengisaran secara langsung mempengaruhi kecekapan pemprosesan dan kualiti permukaan. Kelajuan pengisaran yang lebih tinggi boleh meningkatkan produktiviti, tetapi boleh menyebabkan suhu tinggi, menjejaskan ketepatan bahan kerja dan hayat alat. Oleh itu, adalah perlu untuk mencari keseimbangan optimum kelajuan pengisaran mengikut sifat bahan alat dan bahan kerja.

Pemilihan kedalaman pengisaran hendaklah berdasarkan elaun awal bahan kerja dan keperluan ketepatan. Kedalaman pengisaran yang terlalu besar boleh menyebabkan ubah bentuk bahan kerja dan permukaan terbakar, manakala kedalaman yang terlalu kecil akan mengurangkan produktiviti. Biasanya, di bawah premis memastikan ketepatan, kedalaman pengisaran yang lebih besar harus dipilih sebanyak mungkin untuk meningkatkan kecekapan pemprosesan.

Pengoptimuman kelajuan suapan tidak boleh diabaikan. Kadar suapan yang terlalu cepat boleh menjadikan alat dan bahan kerja berada di bawah tekanan yang berlebihan, mengakibatkan kehausan alat meningkat dan kemerosotan kualiti permukaan bahan kerja; terlalu lambat akan mengurangkan produktiviti. Kadar suapan yang munasabah harus dilaraskan mengikut kedalaman pengisaran, bahan alat dan bahan bahan kerja dan faktor lain.

Selain itu, penggunaan bahan penyejuk juga merupakan sebahagian daripada pengoptimuman proses pengisaran. Penyejukan yang berkesan boleh mengurangkan suhu pengisaran, mengurangkan ubah bentuk haba dan terbakar, dan meningkatkan kualiti permukaan dan hayat alat. Pada masa yang sama, memilih kaedah pengisaran yang sesuai, seperti pengisaran menembusi atau pengisaran potongan terjun, juga boleh meningkatkan kecekapan dan kualiti pemprosesan mengikut ciri bahan kerja yang berbeza dan keperluan pengeluaran.

Secara ringkasnya, pemilihan alat dan pengoptimuman proses pengisaran untuk mesin pengisar cakera berkembar adalah projek yang sistematik dengan saling berkaitan dan pengaruh bersama. Hanya dengan mempertimbangkan pelbagai faktor secara menyeluruh dan sentiasa menguji dan menyesuaikan kita boleh mencapai pemprosesan pengisaran yang cekap, berkualiti tinggi dan memenuhi keperluan pengeluaran perindustrian yang semakin ketat.