Penyelenggaraan Tetap dan Pelarasan Ketepatan Mesin Pengisar Cakera Berganda

Sebagai peralatan pemesinan berketepatan tinggi, mesin pengisar cakera berkembar memainkan peranan penting dalam banyak bidang seperti kejuruteraan mekanikal. Untuk memastikan ia sentiasa mengekalkan prestasi yang baik dan ketepatan pemesinan, penyelenggaraan tetap dan pelarasan ketepatan adalah amat diperlukan.

Pertama, kepentingan penyelenggaraan berkala

Penyelenggaraan tetap mesin pengisar cakera berkembar boleh memanjangkan hayat perkhidmatan peralatan dengan berkesan, meningkatkan produktiviti dan mengurangkan kos penyelenggaraan. Melalui penyelenggaraan peralatan yang sistematik, masalah yang berpotensi dapat ditemui tepat pada masanya dan diselesaikan untuk mengelakkan kegagalan, sekali gus memastikan kesinambungan pengeluaran. Pada masa yang sama, penyelenggaraan yang baik juga boleh meningkatkan ketepatan pemprosesan peralatan untuk memastikan kestabilan kualiti produk.

Kedua, kandungan penyelenggaraan tetap

Pembersihan

Sentiasa bersihkan permukaan habuk mesin pengisar, pencukur minyak dan logam serta serpihan lain. Kekotoran ini bukan sahaja akan menjejaskan penampilan peralatan, tetapi juga boleh memasuki komponen mekanikal dalaman, mengakibatkan peningkatan haus, pergerakan yang lemah atau bahkan kegagalan. Gunakan kain buruk dan pembersih khas untuk mengelap, berhati-hati agar tidak menggunakan pembersih yang menghakis yang boleh merosakkan permukaan peralatan.

Bersihkan sistem penyejukan. Sistem penyejukan memainkan peranan penyejukan dan pelinciran dalam proses pengisaran, jika paip penyejuk tersumbat atau penyejuk merosot, ia akan menjejaskan kesan penyejukan malah merosakkan roda pengisar dan bahan kerja. Gantikan penyejuk dengan kerap dan bersihkan paip dan penapis penyejuk untuk memastikan penyejukan yang lancar.

Penyelenggaraan Pelinciran

Pelinciran semua bahagian yang bergerak adalah bahagian penting dalam penyelenggaraan. Periksa paras minyak dan kualiti pelincir secara kerap dan tambah atau gantikan pelincir tepat pada masanya. Bahagian yang berbeza mungkin perlu menggunakan pelbagai jenis pelincir, yang harus dipilih mengikut keperluan manual peralatan. Sebagai contoh, rel panduan dan skru biasanya menggunakan minyak panduan khusus, manakala bahagian berputar berkelajuan tinggi seperti gelendong memerlukan pelincir berkelajuan tinggi.

Memeriksa dan menyelenggara sistem pelinciran. Pastikan pam pelincir berfungsi dengan baik dan tiada kebocoran pada paip dan sambungan minyak. Bersihkan penapis sistem pelinciran dengan kerap untuk mengelakkan kekotoran daripada memasuki sistem pelinciran dan menjejaskan kesan pelinciran.

Pemeriksaan sistem elektrik

Periksa sama ada sambungan sistem elektrik adalah kukuh, dan sama ada wayar putus atau tua. Sambungan yang longgar boleh mengakibatkan kerosakan elektrik, manakala wayar putus adalah bahaya keselamatan. Ketatkan sambungan yang longgar dan gantikan wayar yang putus dengan segera.

Memeriksa dan menyelenggara komponen elektrik. Seperti penyentuh, geganti, suis, dsb., untuk memastikan ia berfungsi dengan baik. Bersihkan habuk dan serpihan secara kerap dari permukaan komponen elektrik untuk mengelakkan litar pintas atau sentuhan yang lemah akibat pengumpulan habuk.

Semak operasi sistem kawalan. Termasuk sistem CNC, PLC, dsb., untuk memastikan parameternya ditetapkan dengan betul dan program berjalan dengan stabil. Sandarkan program sistem kawalan dan data secara kerap untuk mengelakkan kehilangan data.

Ketiga, kaedah pelarasan ketepatan

Pelarasan ketepatan laluan panduan

Laluan panduan adalah bahagian penting dalam mesin pengisar cakera berkembar, dan ketepatannya secara langsung mempengaruhi ketepatan pemesinan bahan kerja. Periksa keselarian dan kelurusan laluan panduan secara kerap dan gunakan alat pengukur profesional untuk mengukur. Jika ketepatan laluan panduan didapati di luar toleransi, ia harus diselaraskan dalam masa.

Kaedah melaraskan laluan pandu biasanya termasuk mengikis, mengisar dan melaras shim. Mengikis adalah kaedah pelarasan tradisional, dengan tangan mengikis permukaan rel panduan, supaya ia mencapai ketepatan yang diperlukan. Pengisaran adalah penggunaan mesin pengisar pada laluan pandu, ketepatan yang lebih tinggi tetapi juga kos yang agak tinggi. Shim pelarasan ditambah atau dikurangkan antara laluan pandu dan katil untuk melaraskan ketinggian dan aras laluan pandu.

Pembalut roda pengisaran dan pelarasan imbangan

Roda pengisar secara beransur-ansur haus semasa digunakan, menjejaskan ketepatan pengisaran. Kerap berpakaian roda pengisar untuk mengekalkan kelebihan pemotongan yang tajam. Gunakan almari roda pengisar untuk memakai roda pengisar, perhatikan jumlah pembalut yang sesuai, supaya tidak menjejaskan kekuatan dan hayat roda pengisar.

Imbangan roda pengisar juga merupakan faktor penting yang mempengaruhi ketepatan pemesinan. Roda pengisar yang tidak seimbang akan menghasilkan getaran, mengakibatkan peningkatan kekasaran permukaan mesin dan juga kerosakan pada peralatan. Pelarasan imbangan roda pengisaran dijalankan menggunakan alat pengimbang roda, yang membolehkan roda pengisaran mencapai keadaan seimbang dengan menambahkan blok pengimbang pada roda pengisar atau melaraskan kedudukan pelekap roda pengisar.

Penentukuran Alat Pengukur

Mesin pengisar cakera berganda biasanya dilengkapi dengan pelbagai alat pengukur, seperti mikrometer, kaliper dan tolok peratus. Kalibrasi alat pengukur ini secara kerap untuk memastikan ketepatan pengukurannya adalah tepat dan boleh dipercayai. Gunakan tolok standard untuk membandingkan dan menentukur alat pengukur, dan laraskan atau gantikannya dalam masa jika terdapat sebarang ralat.

Keempat, ringkasan

Penyelenggaraan tetap dan pelarasan ketepatan mesin pengisar cakera berkembar adalah kunci untuk memastikan operasi normal peralatan dan ketepatan pemesinan. Melalui pembersihan biasa, pelinciran, pemeriksaan dan pelarasan, masalah boleh ditemui dan diselesaikan dalam masa, memanjangkan hayat perkhidmatan peralatan dan meningkatkan produktiviti dan kualiti produk. Apabila menjalankan penyenggaraan dan pelarasan ketepatan, ia hendaklah dikendalikan mengikut ketat dengan keperluan manual peralatan dan dijalankan oleh juruteknik profesional untuk memastikan keselamatan dan ketepatan operasi.