Peranan penting mesin pengisar cakera berganda dalam pembuatan galas

Dalam bidang pembuatan galas, mesin pengisar cakera berganda memainkan peranan penting. Ia memberikan jaminan kukuh untuk pengeluaran berkualiti tinggi galas dengan kelebihan pemprosesannya yang unik.

Pertama, keperluan ketepatan pembuatan galas

Sebagai komponen utama dalam sistem penghantaran mekanikal, galas mempunyai keperluan ketepatan yang sangat tinggi. Sama ada ketepatan dimensi, ketepatan bentuk atau kekasaran permukaan, ia secara langsung mempengaruhi prestasi dan hayat perkhidmatan galas. Sebagai contoh, toleransi diameter cincin dalam dan luar galas biasanya pada tahap mikron, silinder, kebulatan dan ralat bentuk lain juga mesti dikawal dalam julat yang sangat kecil. Pada masa yang sama, permukaan kerja galas perlu mempunyai kemasan permukaan yang sangat tinggi, untuk mengurangkan geseran dan haus, dan meningkatkan kecekapan dan kebolehpercayaan operasi.

Kedua, prinsip kerja dan ciri-ciri mesin pengisar cakera berganda

Mesin pengisar cakera berganda ialah sejenis alat mesin yang boleh mengisar dua muka hujung bahan kerja pada masa yang sama. Ia biasanya menggunakan dua roda pengisar untuk mengisar dua muka hujung bahan kerja masing-masing. Apabila bekerja, bahan kerja dipasang di atas meja oleh lekapan, dan bahan kerja didorong oleh sistem suapan untuk bergerak antara dua roda pengisar untuk mencapai proses pengisaran.

Mesin pengisar cakera berganda mempunyai ciri-ciri berikut:

Kecekapan tinggi: mampu memproses dua muka hujung pada masa yang sama, yang sangat meningkatkan produktiviti. Berbanding dengan pengisaran muka hujung tunggal tradisional, masa pemprosesan boleh dipendekkan lebih daripada separuh.

Ketepatan tinggi: penggunaan sistem CNC canggih dan mekanisme penyusuan ketepatan tinggi boleh memastikan ketepatan pemesinan pada tahap mikron. Sementara itu, ketajaman dan ketepatan roda pengisaran boleh dikekalkan dalam masa nyata oleh fungsi pembalut automatik dan pampasan roda pengisaran.

Kestabilan yang baik: Alat mesin mempunyai struktur yang kukuh dan ketepatan tinggi dalam penyelarasan semua komponen, yang boleh mengekalkan prestasi yang stabil semasa pemesinan yang lama. Walaupun dalam kes pengisaran berkelajuan tinggi, ketepatan pemesinan dan kualiti permukaan boleh dijamin.

Kebolehsuaian yang kuat: ia boleh memproses bahan kerja pelbagai bentuk dan saiz, termasuk bulat, persegi, segi empat tepat, dll. Sementara itu, roda pengisaran dan parameter pengisaran yang berbeza boleh dipilih mengikut keperluan pemprosesan yang berbeza.

Ketiga, aplikasi khusus mesin pengisar muka akhir berganda dalam pembuatan galas

Mengisar muka hujung cincin dalam dan luar

Cincin dalam dan luar galas adalah komponen utama galas, dan ketepatan muka hujungnya secara langsung mempengaruhi ketepatan pemasangan dan prestasi berjalan galas. Mesin pengisar cakera berganda boleh mengisar muka hujung gelang dalam dan luar galas dengan ketepatan tinggi untuk memastikan kerataan, selari dan kekasaran permukaan muka akhir memenuhi keperluan. Dengan tepat mengawal parameter pengisaran, adalah mungkin untuk memproses cincin dalam dan luar galas dengan saiz yang berbeza dan keperluan ketepatan.

Pengisaran muka hujung sangkar

Sangkar memainkan peranan mengasingkan badan bergolek dan membimbing pergerakan badan bergolek dalam galas. Ketepatan muka akhir sangkar juga mempunyai pengaruh penting ke atas prestasi galas. Ia boleh mengisar bahagian akhir sangkar, meningkatkan ketepatan dimensi dan kualiti permukaan sangkar, dan memastikan ketepatan padanan antara sangkar dan badan bergolek.

Pengisaran muka hujung penggelek

Penggelek ialah badan penggelek dalam galas, dan ketepatan muka hujungnya secara langsung mempengaruhi kapasiti galas dan ketepatan larian. Mesin boleh mengisar permukaan hujung penggelek dengan ketepatan tinggi untuk memastikan kerataan muka akhir dan pembubaran penggelek berada dalam julat yang sangat kecil. Pada masa yang sama, melalui pemprosesan batch roller, ia dapat meningkatkan kecekapan pengeluaran dan mengurangkan kos pengeluaran.

Keempat, mesin pengisar cakera berganda pada peningkatan kualiti pembuatan galas

Peningkatan ketepatan pemesinan

Keupayaan pemesinan berketepatan tinggi peralatan boleh memastikan ketepatan dimensi dan ketepatan bentuk setiap komponen galas, dan meningkatkan ketepatan pemasangan dan prestasi berjalan galas. Ia mengurangkan kegagalan awal galas yang disebabkan oleh kesilapan pemesinan dan memanjangkan hayat perkhidmatan galas.

Penambahbaikan kualiti permukaan

Pengisaran berkualiti tinggi permukaan kerja galas boleh dicapai melalui kawalan tepat parameter pengisaran dan pemilihan roda pengisaran. Ini meningkatkan kemasan permukaan, mengurangkan geseran dan haus, merendahkan bunyi larian, dan meningkatkan kebolehpercayaan dan kestabilan galas.

Peningkatan produktiviti

Ciri-ciri pemesinan kecekapan tinggi mesin pengisar cakera berkembar boleh memendekkan kitaran pengeluaran galas. Pada masa yang sama, melalui sistem pemunggahan dan pemunggahan automatik dan pengaturcaraan CNC, pengeluaran tanpa pemandu boleh dicapai, mengurangkan kos buruh dan meningkatkan kecekapan pengeluaran.

Kelima, ringkasan

Mesin pengisar cakera berganda mempunyai peranan yang tidak boleh diganti dan penting dalam pembuatan galas. Ia memberikan jaminan kukuh untuk pengeluaran galas berkualiti tinggi dengan kecekapan tinggi, ketepatan tinggi, kestabilan yang baik dan kebolehsuaian. Dengan perkembangan berterusan dan kemajuan teknologi pembuatan galas, aplikasi mesin akan menjadi lebih dan lebih meluas, dan memberi sumbangan yang lebih besar untuk mempromosikan pembangunan industri galas.