Sistem penyejukan untuk mesin pengisaran cakera berganda: penjaga pemprosesan yang cekap

Dalam pemprosesan mesin pengisaran cakera ganda, sistem penyejukan adalah bahagian yang sangat diperlukan dan penting. Peranan utamanya adalah untuk mengedarkan penyejuk untuk cepat mengambil haba yang dihasilkan semasa proses pengisaran, dengan itu memastikan ketepatan pemesinan, meningkatkan kualiti permukaan dan memperluaskan hayat perkhidmatan peralatan. Sekiranya tidak ada sistem penyejukan yang cekap, haba geseran di antara roda pengisaran dan bahan kerja akan membawa kepada ubah bentuk bahan kerja, peningkatan haus dan lusuh roda pengisaran, dan mungkin menyebabkan kegagalan peralatan. Oleh itu, sistem penyejukan boleh dikatakan sebagai 'penjaga' operasi peralatan yang cekap dan stabil.

Sistem penyejukan mesin pengisaran cakera berganda biasanya terdiri daripada tangki penyejuk, pam penyejuk, muncung, sistem paip, peranti penapisan dan peranti kawalan suhu dan bahagian lain. Tangki penyejuk digunakan untuk menyimpan penyejuk, dan peranti penapisan mengeluarkan cip logam dan kekotoran yang dihasilkan semasa proses pengisaran untuk memastikan kebersihan penyejuk. Pam penyejuk bertanggungjawab untuk mengangkut penyejuk ke kawasan pengisaran, sementara muncung digunakan untuk menyemburkan penyejuk ke permukaan sentuhan roda pengisaran dan bahan kerja untuk memastikan haba dikeluarkan dengan cepat. Sistem paip menghubungkan pelbagai komponen untuk membentuk litar peredaran penyejuk lengkap. Di samping itu, beberapa mesin mewah dilengkapi dengan peranti kawalan suhu yang boleh memantau dan mengawal suhu penyejuk dalam masa nyata, sehingga meningkatkan kecekapan penyejukan.

Pilihan penyejuk mempunyai kesan langsung terhadap prestasi sistem penyejukan. Kini digunakan penyejuk terutamanya termasuk penyejuk berasaskan air, penyejuk berasaskan minyak dan penyejuk sintetik. Penyejuk berasaskan air mempunyai prestasi penyejukan yang baik dan perlindungan alam sekitar, sesuai untuk kebanyakan proses pengisaran; Penyejuk berasaskan minyak adalah disebabkan oleh prestasi pelinciran yang sangat baik, yang biasa digunakan dalam ketepatan tinggi, keperluan kualiti permukaan yang tinggi pemprosesan; Penyejuk sintetik menggabungkan kelebihan berasaskan air dan berasaskan minyak, dengan hayat perkhidmatan yang lebih lama dan prestasi yang stabil. Dalam aplikasi praktikal, pengguna perlu memilih penyejuk yang sesuai mengikut bahan pemprosesan, keperluan proses dan ciri -ciri peralatan. Sebagai contoh, apabila memproses karbida simen, penyejuk berasaskan minyak dengan prestasi pelinciran yang lebih baik biasanya dipilih, sementara ketika memproses keluli biasa, penyejuk berasaskan air dapat memenuhi permintaan.

Untuk memastikan operasi sistem penyejukan yang cekap, penyelenggaraan rutin adalah penting. Pertama, penyejuk perlu diganti secara teratur kerana ia secara beransur-ansur akan tercemar dan berumur semasa penggunaan, dan secara amnya disyorkan agar ia diganti setiap 3-6 bulan. Kedua, penapis perlu dibersihkan atau diganti secara teratur untuk mengelakkan kekotoran dari paip tersumbat dan muncung. Di samping itu, keadaan muncung perlu diperiksa dengan kerap untuk memastikan bahawa penyejuk dapat disembur secara merata ke kawasan pengisaran. Suhu penyejuk juga perlu dipantau secara teratur untuk mengelakkan kesan penyejukan disebabkan oleh suhu tinggi. Akhirnya, status operasi paip dan pam juga perlu diperiksa secara teratur untuk memastikan peredaran penyejuk tidak terkawal.

Dengan kemajuan teknologi pembuatan yang berterusan, sistem penyejukan mesin pengisaran cakera berganda juga berkembang ke arah kecerdasan dan kecekapan yang tinggi. Sebagai contoh, sistem kawalan suhu pintar memantau suhu penyejuk dalam masa nyata melalui sensor dan secara automatik menyesuaikan kadar aliran dan suhu penyejuk untuk mencapai kesan penyejukan yang lebih tepat. Perkembangan penyejuk mesra alam juga menjadi trend penting. Jenis penyejuk ini lebih mesra alam dan biodegradable, yang dapat mengurangkan bahaya kepada alam sekitar dan tubuh manusia. Di samping itu, penerapan teknologi penapisan bersepadu dapat meningkatkan penggunaan kecekapan penyejuk dan mengurangkan kos penyelenggaraan.