Komponen struktur utama mesin pengisar cakera berganda

Mesin pengisar cakera berganda ialah peralatan pemprosesan ketepatan yang boleh mengisar kedua-dua hujung bahan kerja pada masa yang sama, yang digunakan secara meluas dalam automobil, elektronik, jentera ketepatan dan bidang lain. Ia direka bentuk dengan struktur yang tepat dan kecekapan kerja yang tinggi, dan sesuai untuk pemprosesan bahagian yang memerlukan kerataan tinggi dan paralelisme yang tinggi. Untuk lebih memahami prinsip kerja mesin pengisar muka dua, adalah penting untuk menganalisis komposisi struktur utamanya. Struktur teras pengisar muka dua termasuk sistem roda pengisaran, alat pengapit dan penyuapan bahan kerja, sistem laluan dan meja, sistem kawalan berangka dan sistem penyejukan.

1. Sistem roda pengisaran

Sistem roda pengisar ialah komponen teras pengisar cakera berkembar dan biasanya terdiri daripada dua set roda pengisar yang dipasang bertentangan antara satu sama lain. Setiap roda pengisar bertanggungjawab untuk mengisar satu muka hujung bahan kerja, supaya kedua-dua hujung bahan kerja boleh dikisar pada masa yang sama dalam satu proses. Roda pengisar biasanya diperbuat daripada bahan tahan haus berkekuatan tinggi, seperti seramik atau berlian, untuk memastikan kestabilan dan jangka hayatnya di bawah keadaan pengisaran berkelajuan tinggi.

Kedua-dua roda pengisar ini boleh dilaraskan secara relatif antara satu sama lain melalui mekanisme pelarasan ketepatan untuk memenuhi keperluan bahan kerja dengan ketebalan dan saiz yang berbeza. Di bawah kawalan sistem kawalan berangka, parameter roda pengisaran, seperti kelajuan putaran dan suapan, juga boleh dilaraskan dengan tepat mengikut bahan pemesinan dan keperluan proses untuk memastikan ketepatan pemesinan.

2. Alat pengapit dan suapan bahan kerja

Peranti pengapit bahan kerja digunakan untuk mengekalkan kestabilan dan kedudukan tepat bahan kerja semasa proses pemesinan. Peranti pengapit untuk mesin pengisar cakera berkembar mempunyai pelbagai reka bentuk, dan yang biasa ialah pengapit magnet dan pengapit hidraulik. Pengapit magnet biasanya digunakan untuk bahan kerja logam rata dan membolehkan pengapit dan pelepasan bahan kerja dengan cepat, manakala pengapit hidraulik digunakan untuk bahan kerja yang lebih besar dan berbentuk tidak sekata.

Unit suapan bertanggungjawab untuk memasukkan bahan kerja ke dalam zon pengisaran dan mengawal kelajuan pergerakan bahan kerja untuk memastikan pengisaran seragam. Bergantung pada reka bentuk, mesin pengisar muka dua boleh disuap secara mendatar atau menegak. Suapan mendatar sesuai untuk pemesinan berterusan dan biasanya digunakan untuk senario pengeluaran besar-besaran; manakala suapan menegak dengan tepat boleh mengawal jumlah suapan setiap pengisaran, yang sesuai untuk keadaan yang memerlukan ketepatan pemesinan yang tinggi.

3. Jalan panduan dan sistem meja

Sistem panduan dan meja adalah bahagian asas mesin pengisar muka dua, yang bertanggungjawab terutamanya untuk menyokong dan membimbing mekanisme gerakan semasa proses pengisaran. Untuk memastikan ketepatan tinggi semasa proses pengisaran, laluan panduan biasanya diperbuat daripada skru bola berketepatan tinggi atau sistem panduan linear. Laluan panduan ini bukan sahaja mengurangkan geseran mekanikal, tetapi juga mengekalkan penyusuan bahan kerja yang lancar dan ketepatan pemesinan.

Sistem meja menyediakan platform sokongan yang stabil untuk bahan kerja. Dalam mesin pengisar cakera berkembar, meja biasanya boleh dilaraskan secara fleksibel mengikut saiz dan bentuk bahan kerja dan dikawal secara automatik oleh sistem CNC untuk memastikan keperluan pemesinan pelbagai jenis bahan kerja.

4. Sistem kawalan berangka

Kebanyakan mesin pengisar cakera berkembar moden dilengkapi dengan kawalan berangka (CNC) untuk kawalan tepat parameter utama dalam proses pemesinan. Sistem CNC secara automatik boleh melaraskan kelajuan roda pengisaran, suapan, kedalaman pengisaran dan parameter proses lain mengikut tugas pemesinan yang berbeza. Melalui kawalan sistem CNC, bukan sahaja kecekapan pemesinan boleh dipertingkatkan, tetapi juga ketepatan dan ketekalan pemesinan boleh dipertingkatkan dengan ketara.

Selain itu, sistem CNC juga boleh merekod dan memantau pelbagai data dalam proses pemesinan, menyediakan asas untuk pengoptimuman proses seterusnya dan diagnosis kesalahan. Sesetengah sistem CNC canggih juga dilengkapi dengan peranti pemusatan automatik, yang boleh melaraskan kedudukan bahan kerja dalam masa nyata semasa proses pengisaran dan meningkatkan lagi kualiti pemesinan.

5. Sistem penyejukan

Suhu tinggi yang dijana semasa proses pengisaran akan menjejaskan kualiti permukaan bahan kerja dan hayat roda pengisar, oleh itu, mesin pengisar muka dua biasanya dilengkapi dengan sistem penyejukan. Sistem penyejukan mengurangkan suhu dalam zon pengisaran dengan menyembur penyejuk untuk meminimumkan geseran dan haba yang dijana semasa pengisaran. Bahan penyejuk yang biasa digunakan termasuk cecair berasaskan air dan cecair berasaskan minyak, dan pemilihan khusus bergantung pada keperluan bahan bahan kerja dan proses pemesinan.

Sistem penyejukan juga memainkan peranan dalam mengeluarkan cip pengisaran yang dihasilkan semasa proses pengisaran, menghalangnya daripada terkumpul pada roda pengisar atau permukaan bahan kerja dan menjejaskan ketepatan pengisaran. Pada masa yang sama, penyejuk boleh melincirkan permukaan sentuhan antara roda pengisar dan bahan kerja untuk memanjangkan hayat perkhidmatan roda pengisar.

6. Alat pembalut roda pengisar

Selepas roda pengisar digunakan untuk masa yang lama, permukaannya mungkin mempunyai haus yang tidak teratur, yang menjejaskan ketepatan pemesinan. Oleh itu, mesin pengisar muka dua biasanya dilengkapi dengan alat pembalut roda pengisar untuk pembalut biasa permukaan roda pengisaran. Peranti pembalut menggunakan alat pembalut untuk membuat pembetulan mikro pada roda pengisar untuk memastikan permukaan rata, sekali gus memastikan ketepatan dan konsisten semasa mengisar bahan kerja.

Kesimpulan

Komponen struktur utama pengisar cakera berkembar berfungsi dengan kerjasama rapat untuk memastikan ia mengekalkan ketepatan pemesinan dan produktiviti yang sangat baik dalam pengisaran yang cekap. Sistem roda pengisaran menyediakan fungsi pengisaran teras, peranti pengapit memastikan kestabilan bahan kerja, laluan panduan dan meja menjamin pergerakan yang tepat semasa proses pemesinan, sistem CNC merealisasikan tahap automasi yang tinggi dan kawalan proses yang fleksibel, dan sistem penyejukan. menjamin kawalan suhu dan kebersihan proses pengisaran. Gabungan organik struktur ini menjadikan mesin pengisar muka dua sebagai peralatan pemesinan ketepatan yang sangat diperlukan dalam pembuatan moden.