Pemilihan roda pengisar untuk mesin pengisar cakera berkembar

Mesin pengisar cakera berganda ialah sejenis peralatan pengisaran berketepatan tinggi, yang digunakan secara meluas dalam kereta, elektronik dan jentera ketepatan, dsb. Pemilihan roda pengisar adalah penting untuk kecekapan dan kualiti pemprosesannya. Roda pengisar yang sesuai bukan sahaja meningkatkan ketepatan pemesinan, tetapi juga memanjangkan hayat perkhidmatan peralatan dan roda pengisar. Apabila memilih roda pengisaran, pelbagai faktor seperti bahan, saiz butiran, kekerasan dan agen ikatan perlu dipertimbangkan.

Pertama. Pemilihan bahan roda pengisar

Bahan roda pengisar secara langsung mempengaruhi kekerasan, rintangan haus dan prestasi pengisaran. Berikut adalah bahan roda pengisar biasa:

Roda pengisar seramik: kekerasan tinggi, rintangan haus yang baik, sesuai untuk pemprosesan pengisaran keluli dan besi tuang. Ia digunakan secara meluas untuk semua jenis bahan logam keras dan mempunyai rintangan haba yang baik dan hayat perkhidmatan yang panjang.

Roda Pengisar Berlian: Kekerasan yang sangat tinggi, terutamanya digunakan untuk mengisar bahan keras seperti aloi keras, seramik, kaca, dll., yang boleh memberikan ketepatan ultra tinggi dan kemasan permukaan. Walau bagaimanapun, roda pengisar berlian tidak sesuai untuk memproses keluli dan besi kerana berlian bertindak balas secara kimia dengan logam ferus pada suhu tinggi.

Roda Pengisar CBN (Cubic Boron Nitride): Kekerasan kedua selepas berlian, tetapi kestabilan kimia adalah lebih baik, terutamanya sesuai untuk mengisar bahan besi dan keluli. Roda pengisar CBN sesuai untuk pemesinan keluli berkelajuan tinggi dan keluli alat, dengan kecekapan tinggi dan ketahanan.

Kedua. Pemilihan saiz butiran roda pengisar

Saiz butiran roda pengisar menentukan ketepatan pemesinan dan kecekapan pengisaran permukaan bahan kerja.

Roda pengisar bijirin kasar (saiz jejaring rendah): sesuai untuk pengisaran kasar, boleh dengan cepat mengeluarkan bahan, kecekapan tinggi, tetapi kekasaran permukaan adalah lemah, sesuai untuk pemprosesan awal yang memerlukan sejumlah besar penyingkiran bahan.

Roda pengisar kersik sederhana dan halus: untuk pengisaran separuh siap dan kemasan, yang memastikan kecekapan pemprosesan dan memberikan kualiti permukaan yang baik, sesuai untuk kebanyakan tugas pengisaran.

Roda pengisar berbutir halus (jaring tinggi): sesuai untuk pemesinan ultra ketepatan, memberikan kemasan permukaan yang sangat tinggi, tetapi dengan penyingkiran bahan yang lemah, kebanyakannya digunakan dalam langkah penamat akhir.

Ketiga. Pemilihan kekerasan roda pengisaran

Kekerasan roda pengisar mencerminkan kemudahan penyingkiran kasar dan sesuai untuk bahan kekerasan yang berbeza:

Roda pengisar lembut: Sesuai untuk memproses bahan keras (cth keluli), mampu mengekalkan permukaan pengisaran tajam dengan menumpahkan pelelas dengan cepat, memastikan pengisaran yang cekap.

Roda pengisar keras: sesuai untuk memproses bahan lembut, penyingkiran kasar yang lebih perlahan, boleh memanjangkan hayat roda pengisar.

Keempat. Pemilihan bon

Ikatan digunakan untuk mengikat zarah kasar bersama-sama. Jenis ikatan yang berbeza mempengaruhi kekuatan, rintangan haba dan prestasi pengisaran roda pengisar.

Ikatan seramik: Tahan suhu tinggi, sesuai untuk kerja beban tinggi yang lama, biasanya digunakan untuk pemesinan berketepatan tinggi.

Ikatan resin: fleksibiliti yang baik, sesuai untuk pengisaran halus dan bahan kerja dengan keperluan kemasan permukaan yang tinggi, tetapi dengan rintangan haba yang lemah.

Ikatan logam: kekuatan tinggi, rintangan lelasan yang baik, sesuai untuk mengisar bahan kekerasan tinggi, tetapi lebih banyak haba dalam proses pengisaran, memerlukan sistem penyejukan yang baik untuk dipadankan.

Kesimpulan

Pemilihan roda pengisar untuk mesin pengisar cakera berkembar memerlukan pertimbangan menyeluruh terhadap bahan pemprosesan, proses pengisaran dan prestasi peralatan. Dengan memilih bahan, saiz butiran, kekerasan dan ikatan roda pengisar secara munasabah, produktiviti boleh dipertingkatkan dan kekerapan penggantian roda boleh dikurangkan sambil memastikan kualiti pemprosesan, sekali gus merealisasikan pemprosesan yang tepat dan cekap.