Pengoptimuman susun atur roda pengisaran dan reka bentuk sistem penjepit bahan kerja dalam mesin pengisaran cakera berganda

Reka bentuk susun atur roda pengisaran dan sistem penjepit bahan kerja dalam mesin pengisaran cakera berganda adalah elemen teras untuk menentukan ketepatan dan kecekapan pemesinan. Simetri susun atur roda pengisaran secara langsung mempengaruhi paralelisme dan kualiti permukaan bahan kerja. Dalam reka bentuk tradisional, kedua-dua roda pengisaran biasanya mengamalkan susun atur selari dan simetri, tetapi dalam pemprosesan sebenar, haus yang tidak sekata atau ubah bentuk haba roda pengisaran akan membawa kepada sisihan peringkat mikron dari kedua-dua permukaan akhir bahan kerja. Untuk menyelesaikan masalah ini, reka bentuk moden memperkenalkan mekanisme pampasan yang dinamik, seperti pemantauan masa nyata padang roda pengisaran melalui panduan hidrostatik dan sensor anjakan ketepatan tinggi, digabungkan dengan sistem CNC untuk menyesuaikan kedudukan paksi secara automatik Roda, pengembangan haba atau kesilapan yang disebabkan oleh haus dikawal ke dalam ± 2μm. Pada masa yang sama, keseimbangan dinamik roda pengisaran apabila berputar pada kelajuan tinggi tidak boleh diabaikan. Reka bentuk bebibir ringan dan penggunaan sistem pembetulan keseimbangan dinamik dalam talian dapat mengurangkan amplitud getaran kepada kurang daripada 1μm, yang meningkatkan kestabilan pemprosesan.

Pemilihan bahan roda dan perancangan laluan pengisaran adalah satu lagi arah pengoptimuman utama. Dalam kes keluli keras, contohnya, penggunaan roda penggiling CBN (padu boron nitrida) dapat meningkatkan kehidupan roda pengisaran aluminium oksida konvensional dengan lebih daripada lima kali, dan kekasaran permukaan dapat mencapai RA0.1μm. Untuk bahan -bahan rapuh seperti seramik atau karbida silikon, roda pengisar berlian bon resin dapat mengurangkan kelebihan kelebihan. Pengoptimuman laluan pengisaran dicapai melalui simulasi elemen terhingga. Sebagai contoh, menukar suapan linear ke trajektori helical menyebarkan haba pengisaran dan mengurangkan kenaikan suhu tempatan, dengan itu mengelakkan overshoots dimensi yang disebabkan oleh ubah bentuk haba bahan kerja. Di samping itu, peningkatan pintar strategi berpakaian juga penting. Berdasarkan sensor pelepasan akustik, pemantauan masa nyata status memakai roda pengisaran mencetuskan prosedur berpakaian penyesuaian, yang memastikan konsistensi ketajaman roda pengisaran dan memanjangkan hayat perkhidmatannya.

Reka bentuk sistem penjepit bahan kerja perlu menyeimbangkan antara ketegaran dan fleksibiliti yang tinggi, yang sangat kritikal untuk pemprosesan bahagian berdinding nipis. Lekapan mekanikal konvensional terdedah kepada ubah bentuk bahan kerja kerana daya pengapit yang tidak sekata, contohnya, cincin galas boleh menghasilkan kesilapan kebosanan 0.005mm dalam pengapit. Atas sebab ini, lekapan penyesuaian berbilang darjah kebebasan diperkenalkan untuk mengehadkan turun naik daya pengapit ke dalam ± 5n dengan hidraulik atau pneumatik memandu rahang berpecah, digabungkan dengan kawalan gelung tertutup oleh sensor tekanan, yang mengurangkan ubah bentuk bahan kerja sebanyak 30%. Untuk bahan kerja nipis yang tidak konduktif seperti wafer silikon dan kaca optik, teknologi komposit penjerapan vakum dan kedudukan yang dibantu magnet telah menjadi penyelesaian arus perdana, yang dapat mengelakkan kepekatan tekanan yang disebabkan oleh hubungan mekanikal dan mencapai ketepatan kedudukan ± 2μm, sambil menghalang kerja -kerja dari meluncur melalui kekangan magnet di tepi.

Pengoptimuman sistem penyingkiran dan cip mempunyai kesan langsung terhadap kualiti pemesinan dan kehidupan peralatan. Suntikan penyejuk saluran tunggal konvensional sukar untuk menampung keseluruhan zon pengisaran, mengakibatkan kenaikan suhu setempat dan pengumpulan cip. Sistem penyejukan arah pelbagai saluran baru dengan tepat menyampaikan penyejuk tekanan tinggi ke titik hubungan pengisaran dengan merancang pelbagai lubang mikro pada muka akhir roda pengisaran. Data eksperimen menunjukkan bahawa reka bentuk ini dapat mengurangkan suhu di zon pengisaran sebanyak 40% dan memanjangkan hayat roda pengisaran sebanyak 50%. Peningkatan kecekapan penyingkiran cip bergantung pada teknologi sedutan tekanan negatif, menubuhkan ruang tekanan negatif di bawah kawasan pengapit bahan kerja, penggunaan aliran udara berkelajuan tinggi akan cepat dipam dari cip, perusahaan bahagian automotif setelah permohonan ini Teknologi, permukaan kerja menggaruk kadar yang cacat dari 8% hingga 2%, kadar hasil meningkat dengan ketara.

Penyepaduan teknologi pintar selanjutnya menggalakkan pengoptimuman sinergistik susun atur roda pengisaran dan sistem penjepit. Dengan membina model penggiling maya, teknologi kembar digital dapat mensimulasikan hasil pemprosesan di bawah kombinasi parameter roda pengisaran yang berbeza dan daya pengapit, dan dengan cepat mengesahkan penyelesaian yang optimum. Sebagai contoh, perusahaan yang ditemui melalui simulasi yang menyesuaikan sudut kecenderungan roda pengisaran sebanyak 0.5 ° dapat mengurangkan rintangan pengisaran sebanyak 15%, dan pada masa yang sama, algoritma pembelajaran mesin digunakan untuk menganalisis data pemprosesan sejarah untuk mencapai penyesuaian penyesuaian Kekuatan pengapit, yang memampatkan kesilapan daya pengapit dari 15% hingga 3%. Pada masa akan datang, dengan populariti Internet Perkara dan Teknologi Pengkomputeran Edge, mesin pengisaran cakera berganda dijangka mencapai keseluruhan proses membuat keputusan autonomi, dari berpakaian roda pengisaran untuk mengepung bahan kerja tanpa campur tangan manusia, untuk menggalakkan pembuatan ketepatan untuk lebih cekap dan cerdas.