Diagnosis kesalahan biasa mesin pengisaran cakera berganda

Sebagai peralatan pemesinan ketepatan tinggi, mesin pengisaran cakera ganda tidak dapat dielakkan menyebabkan kegagalan akibat memakai mekanikal, misalignment parameter atau operasi yang tidak wajar semasa operasi jangka panjang. Kerosakan ini boleh menyebabkan bahan kerja membuang atau merosakkan komponen teras alat mesin. Menguasai diagnosis dan penghapusan kegagalan biasa adalah kunci untuk memastikan produktiviti dan kehidupan peralatan. Gabungan kes -kes masalah biasa, analisis fenomena kesalahan, punca dan strategi tindak balas.

Getaran yang tidak normal dan riak pemprosesan

Sekiranya terdapat getaran yang jelas apabila peralatan sedang berjalan, permukaan bahan kerja sering disertai oleh riak biasa (contohnya, corak skala ikan atau corak lingkaran), yang merupakan salah satu kegagalan yang paling biasa. Kilang bahagian automotif telah mencatatkan bahawa apabila pecutan getaran gelendong roda pengisaran melebihi 0.8m/s², kekasaran permukaan akhir cincin galas merosot dari RA0.2μm hingga RA0.6μm. Masalah semacam ini biasanya berasal dari ketidakseimbangan dalam sistem roda pengisaran. Perkara pertama yang perlu diperiksa ialah roda pengisaran dipasang di tempat - jika bolt pengikat bebibir tidak diperketatkan secara merata dalam urutan pepenjuru, ini boleh menyebabkan eksentrik roda pengisaran. Sebagai contoh, semasa latihan penyelesaian masalah, didapati bahawa pra-ketegangan yang tidak mencukupi satu bolt mencetuskan radial 0.05mm mengimbangi roda pengisaran, yang mencetuskan getaran frekuensi tinggi 600Hz. Kedua, memakai atau retak roda pengisaran itu sendiri juga boleh mengganggu keseimbangan dinamik. Adalah disyorkan bahawa pena berlian digunakan untuk berpakaian roda pengisaran selepas setiap 500 keping, dan bahawa ketidaksamaan sisa dikawal ke dalam 0.4g-mm oleh pengimbang dinamik luar talian. Sekiranya getaran masih belum dihapuskan, perlu menguji lagi galas gelendong: galas hidrostatik mungkin disebabkan oleh tekanan bekalan minyak yang tidak mencukupi (kurang daripada 1.2mpa) yang mengakibatkan pecah filem minyak, sementara galas bergulir mungkin disebabkan oleh sangkar Pakai untuk menghasilkan bunyi yang tidak normal. Terdapat satu kes disebabkan oleh kelebihan pelepasan gelendong 0.015mm, mencetuskan turun naik paralelisme bahan kerja ± 0.008mm, selepas menggantikan galas kembali ke ± 0.002mm.

Dimensi overshoot dan paralelisme tidak terkawal

Apabila ketebalan atau paralelisme bahan kerja terus tidak teratur, adalah perlu untuk menyiasat faktor -faktor mekanikal, elektrik dan proses secara sistematik. Pemprosesan bahagian -bahagian aeroangkasa, 10 sisihan ketebalan bahan kerja berturut -turut sebanyak 0.01mm, ditemui selepas menguji tindak balas skru suapan yang terkumpul hingga 0.008mm. Melalui pengubahsuaian parameter sistem CNC (nilai pampasan tindak balas dari 0.003mm diselaraskan kepada 0.01mm) selepas masalah diselesaikan. Dalam satu lagi kes yang biasa, paralelisme bahan kerja tiba -tiba merosot dari ± 0.003mm hingga ± 0.015mm, yang akhirnya didapati disebabkan oleh mengimbangi muncung penyejuk, mengakibatkan pelesapan haba tempatan yang tidak sekata dan ubah bentuk terma bahan kerja hingga 5 μm. Pelarasan sudut muncung dan peningkatan kadar aliran 30% memulihkan masalah itu normal. Di samping itu, keadaan perlawanan mempunyai kesan yang signifikan terhadap ketepatan-cawan sedutan elektromagnet disebabkan oleh penggunaan jangka panjang beberapa kawasan kerosakan magnet, bahan kerja dalam pengisaran mikro-pelepasan mikro 0.002mm, berubah menjadi partition Kawalan bebas perlawanan magnet kekal, hasilnya meningkat kepada 99%.

Permukaan terbakar dan retak

Bintik-bintik oksida hitam atau mikrokrak muncul di permukaan bahan kerja, kebanyakannya disebabkan oleh terlalu panas pengisaran. Dalam pemesinan cincin meterai seramik, kadar keratan kelebihan meningkat dari 3% hingga 20% disebabkan oleh kelajuan roda pengisaran yang tinggi (45m/s melebihi had toleransi bahan 35m/s). Dengan mengurangkan kelajuan roda ke 28m/s dan beralih ke roda CBN ikatan seramik dengan struktur microporous, keadaan pelesapan haba telah meningkat dengan berkesan. Satu lagi punca umum ialah kegagalan penyejuk: Apabila kepekatan kurang daripada 4% atau kandungan kekotoran melebihi standard, prestasi pelinciran berkurangan, dan suhu di zon pengisaran boleh meningkat kepada lebih daripada 800 ℃. Dalam satu kes, kadar aliran suntikan sebenar hanya 60% daripada nilai yang diberi nilai disebabkan oleh penapis tersumbat, dan pengesanan inframerah suhu permukaan bahan kerja menunjukkan suhu lebih daripada 200 ° C. Kecacatan hilang selepas penapis dibersihkan dan penyejuk diganti. Untuk bahan-bahan yang sukar untuk mesin (contohnya, aloi titanium), strategi 'penggiling sekejap' juga boleh digunakan untuk membantu menghilangkan haba dengan secara berkala menarik balik roda pengisaran melalui program CNC.

Penggera sistem dan keabnormalan fungsional

Penggera pada CNC moden untuk mesin pengisar cakera berganda (contohnya Siemens 840d) sering menunjuk kepada masalah yang lebih mendalam. Sebagai contoh, penggera 'Axis berikut ralat' overrun 'boleh disebabkan oleh gangguan isyarat encoder motor servo, pelinciran panduan yang tidak mencukupi atau perubahan beban secara tiba-tiba. Dalam satu bengkel, perisai yang rosak pada kabel pengekod motor membawa kepada maklum balas kedudukan yang tidak normal, dan penggera diangkat selepas kabel diganti. Satu lagi kes, penggera tekanan hidraulik yang rendah 'yang dicetuskan dengan kerap, pemeriksaan mendapati bahawa kapsul penumpuk stesen hidraulik, tekanan sistem dari 12MPa menjunam ke 8MPa, penggantian akumulator dan menetapkan semula ambang suis tekanan selepas operasi stabil. Di samping itu, kesilapan parameter peringkat perisian juga boleh menyebabkan kegagalan - pengendali tersilap mengubah kitaran berpakaian roda pengisaran dari 300 hingga 3,000 keping, mengakibatkan penggera yang berlebihan selepas arus spindle passivasi bijirin yang kasar, memulihkan parameter kesalahan itu dihapuskan.

Penyelenggaraan pencegahan dan pengurusan harian

Kunci untuk mengurangkan kegagalan adalah pencegahan. Adalah disyorkan untuk memeriksa sama ada tekanan udara dan tekanan hidraulik terpulang kepada standard sebelum memulakan mesin setiap hari (misalnya tekanan sumber udara perlu stabil pada 0.6mpa), membersihkan serpihan panduan dan menambah gris pelincir setiap minggu, dan menguji larian radial gelendong roda pengisaran setiap bulan (ia harus ≤0.002mm). Sebuah perusahaan melalui pelaksanaan 'kaedah pemeriksaan tiga dimensi' (pemeriksaan mekanikal, elektrik, proses), kadar kegagalan secara tiba-tiba dikurangkan sebanyak 65%. Pada masa yang sama, penubuhan pangkalan data parameter pemprosesan juga penting - merekodkan kelajuan roda pengisaran yang sama, makanan dan parameter lain bahan yang berbeza, boleh mengelakkan tetapan kesilapan manusia. Sebagai contoh, apabila mengisar aloi aluminium, jika parameter besi tuang disalahgunakan (kadar suapan 0.5mm/min terlalu tinggi), sangat mudah untuk menyebabkan bahan mematuhi roda pengisaran, dan kemudian diselaraskan kepada 0.2mm /min dalam masa untuk memulihkan normal.

Teks penuh kira -kira 800 perkataan, meliputi mekanikal, elektrik, proses dan dimensi lain dari kesalahan biasa, digabungkan dengan contoh -contoh untuk menggambarkan logik dan penyelesaian diagnostik, sesuai sebagai dokumen rujukan teknikal. Pelarasan lanjut boleh dibuat jika senario kesalahan tertentu atau butiran tambahan perlu ditambah.