Paralelisme dijamin oleh mesin pengisar cakera berganda serentak?

Dalam bidang pembuatan ketepatan, paralelisme bahan kerja adalah salah satu petunjuk teras kualiti produk. Dalam kes cincin omboh dalam enjin automotif dan galas aeroangkasa, contohnya, sisihan dalam paralelisme antara kedua -dua muka hujung bahan kerja yang melebihi tahap mikron boleh menyebabkan haus dan lusuh bahagian yang tidak normal, atau downtime peralatan dalam acara itu kemalangan serius. Proses pengisaran satu muka tradisional memerlukan perubahan berulang bahan kerja untuk dua pemprosesan, yang bukan sahaja tidak cekap, tetapi juga terdedah kepada kesilapan kumulatif akibat penukaran datum. Mesin pengisaran cakera ganda menyelesaikan masalah ini secara asasnya melalui cara inovatif penggiling segerak dua muka akhir. Prinsip teras terletak pada penggunaan dua roda pengisaran yang lebih tinggi dan lebih rendah yang bertindak pada bahan kerja pada masa yang sama, supaya proses penyingkiran material kedua-dua hujung muka untuk mengekalkan keseimbangan dinamik. Pemprosesan serentak ini bukan sahaja menghilangkan kesilapan pengapit, tetapi juga mengimbangi turun naik dalam ketebalan bahan kerja melalui pelarasan tekanan masa nyata, dengan itu mengawal ketepatan paralelisme dalam ± 0.002mm, bahkan ke tahap sub-mikron.

Untuk mencapai pengisaran yang diselaraskan dengan ketepatan tinggi ini, struktur peralatan dan kawalan proses sangat diperlukan. Pertama, keseimbangan dinamik sistem roda pengisaran berganda adalah penting. Spindle roda pengisaran biasanya mengamalkan galas hidrostatik atau teknologi levitasi magnet untuk memastikan bahawa larian radial ketika berputar kurang dari 0.001mm. Spindle penggiling jenama Jerman juga dilengkapi dengan sistem peredaran minyak penyejuk termostatik, yang mengurangkan kesan ubah bentuk haba pada offset paksi sebanyak 70%. Kedua, pengapit stabil bahan kerja adalah asas untuk memastikan paralelisme. Bagi bahagian berdinding nipis yang terdedah kepada ubah bentuk, lekapan mekanikal tradisional terdedah kepada kepekatan tekanan tempatan, mengakibatkan ubah bentuk pemulihan selepas pengisaran. Program arus perdana kini menggunakan cawan sedutan elektromagnet dengan sokongan terapung filem udara, yang dapat membetulkan bahan kerja dengan tegas, tetapi juga melalui pelarasan tekanan udara 0.1MPa untuk mencapai penampan fleksibel. Sebagai contoh, pengeluar Jepun membangunkan perlawanan penjerapan vakum, penggunaan 128 sedutan kawalan zon mikroporus bebas, supaya diameter cincin pengedap seramik 200mm dalam anjakan pengisaran tidak lebih daripada 0.5 mikron.

Dalam proses pemesinan, sistem kawalan pintar memainkan peranan 'sistem saraf pusat'. Apabila sensor mengesan sisihan awal 0.005mm dalam ketebalan bahan kerja, sistem kawalan segera menyesuaikan perbezaan kadar suapan antara roda pengisaran atas dan bawah. Sebagai contoh, roda pengisaran atas untuk mempercepatkan makanan sebanyak 5% untuk mengeluarkan lebih banyak bahan 0.003mm, manakala roda pengisaran yang lebih rendah untuk mengurangkan suapan 3%, melalui pampasan dinamik ini untuk menjadikan kedua -dua permukaan hujung akhirnya mencapai selari. Mesin pengisaran domestik juga diperkenalkan secara inovatif teknologi penglihatan mesin: memasang kamera CCD resolusi tinggi di pelabuhan pelepasan, secara automatik menembak imej muka akhir untuk setiap 10 bahan kerja yang diproses, menganalisis pinggir gangguan cahaya melalui algoritma AI, memberikan maklum balas masa nyata pada data paralelisme dan membetulkan sudut roda pengisaran. Sistem ini telah meningkatkan kadar lulus paralelisme topi akhir motor untuk model kenderaan tenaga baru dari 82% hingga 98.6%.

Walau bagaimanapun, kejayaan teknologi tidak pernah berakhir. Pada masa ini, pengisaran cakera berganda masih menghadapi cabaran bahan-bahan yang sukar untuk mesin, seperti seramik karbida silikon dalam pengisaran terdedah kepada kelebihan kelebihan, mengakibatkan penurunan secara tiba-tiba dalam paralelisme. Dalam hal ini, industri sedang mencari terobosan dalam dua arah: di satu pihak, penyelidikan dan pembangunan roda pengisaran komposit baru, seperti micropowder berlian dan ikatan resin yang diperbuat daripada roda pengisaran slotted, bukan sahaja untuk meningkatkan kapasiti penyingkiran cip dan mengurangkan kerosakan haba; Sebaliknya, meneroka teknologi pengisaran yang dibantu laser, dengan laser 200W berdenyut melembutkan bahan, supaya daya pengisaran dikurangkan sebanyak 40%. Adalah dapat dijangka bahawa dengan lanjutan pembuatan ketepatan kepada komponen optik, wafer semikonduktor dan bidang lain, teknologi pengisaran cakera cakera berganda akan membuka bab baru dalam kawalan paralelisme nanoscale.